[发明专利]一种软态耐高温白铜的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及白铜带材的生产领域，具体涉及一种软态耐高温白 铜的生产工艺。

背景技术

罩式炉光亮退火是不锈钢行业的一项退火工艺，主要原理：在 保护气氛中实现的表面无氧化和不脱碳的冷轧板带退火。保护气氛 有单一的惰性气体氮，N2-H2(HNX)。从而实现板带的无氧化的退 火。退火后板带表面有不可见的氧化膜，保护金属光泽。

C7521软态白铜一般要求HV120以下，在使用罩式炉退火540- 580度/10h小时可以满足性能要求，但是需要增加松卷工序，且由 于退火时间长，表面脱锌严重，出现氧化斑点，高温效果不好，且 表面粘接严重，表面品质无法达到客户要求。

现有技术中，利用气垫炉控制产品性能，特别是软态性能可以 获得均匀的性能和优良的表面。但是国内一般铜加工企业应用于的 气垫炉基本是低氢气垫炉(2-4％氢气，余氮气)作保护气，还原效 果及气密性满足不了要求，导致软态产品仍然存在高温(260度/3 分钟)发黄问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种软态耐高温白铜的生产 工艺，先利用气垫炉退火工艺，再采用罩式炉退火，出炉后产品光 亮，在260-280度烘烤下不发黄。

本发明提供的一种软态耐高温白铜的生产工艺，成品先采用气 垫炉退火，再采用罩式炉退火。

具体的，所述气垫炉退火工艺为：700-730℃、10-30米/分 钟，氢气体积浓度2-4％；

所述罩式炉退火具体工艺为:温度为400-420℃，退火时间4-6 小时，气氛采用体积浓度75％氢气和25％氮气。

进一步的，在气垫炉退火和罩式炉退火工艺之间进行刷洗处 理，除去表面脱锌点。

所述刷洗处理具体为：

采用日本进口磨料刷，磨料为碳化硅，目数为2000目-2500 目，介质采用去离子水，带材线速度速度50-60米/分钟，磨料刷转 速800-900转/分钟。

C7521再结晶温度在420度左右，采用气垫炉退火后，可以达 到稳定均一的软态性能，解决罩式炉退火后产品表面产生的各类缺 陷；但是，还原性不佳，退火出来后产品耐高温效果不好。本发明 的技术方案为，采用气垫炉退火后再继续进行罩式炉退火，控制罩 式炉退火时间、温度和气氛，氢气还原白铜表面氧化物，使出炉后 产品光亮，在260-280度烘烤下不发黄，耐高温效果好。

具体实施方式

实施例1

一种软态耐高温白铜的生产工艺，成品先采用气垫炉退火: 720℃、10米/分钟，氢气体积浓度2％，再刷洗处理，具体为：采用 日本进口磨料刷，磨料为碳化硅，目数为2000目，介质采用去离子 水，带材线速度速度50米/分钟，磨料刷转速800转/分钟；最后用 罩式炉退火:温度为400℃，退火时间6小时，气氛采用体积浓度 75％氢气和25％氮气。

实施例2

一种软态耐高温白铜的生产工艺，成品先采用气垫炉退火: 730℃、20米/分钟，氢气体积浓度3％，再刷洗处理，具体为：采用 日本进口磨料刷，磨料为碳化硅，目数为2500目，介质采用去离子 水，带材线速度速度60米/分钟，磨料刷转速850转/分钟；最后采 用罩式炉退火:温度为420℃，退火时间5小时，气氛采用体积浓 度75％氢气和25％氮气。

实施例3

一种软态耐高温白铜的生产工艺，成品先采用气垫炉退火: 710℃、30米/分钟，氢气体积浓度4％，再刷洗处理，具体为：采用 日本进口磨料刷，磨料为碳化硅，目数为2500目，介质采用去离子 水，带材线速度速度550米/分钟，磨料刷转速900转/分钟；最后 采用罩式炉退火:温度为400℃，退火时间5小时，气氛采用体积 浓度75％氢气和25％氮气。

将本发明实施例1-3制得的产品和现有技术处理后的产品在恒 温干燥箱中，在260℃、270℃和280℃烘烤3分钟，观察材料表面 的变化，以颜色为材料本色为最佳，其次为微黄，黄色，焦黄和黑 色。结果见下表1

表1

260℃ 270℃ 280℃ 实施例1 本色 本色 本色 实施例2 本色 本色 本色 实施例3 本色 本色 本色 现有技术 微黄 焦黄 黑色