[发明专利]夹丝微晶玻璃及其制备方法

权利要求书

1.夹丝微晶玻璃的制备方法，其特征在于，将金属丝网嵌入基础玻璃料中得到热处理预备体，对所述热处理预备体进行热处理，再降至室温得到所述夹丝微晶玻璃；具体包括：

将基础玻璃破碎或将所述基础玻璃熔融并水淬，筛选出粒度≤3mm的颗粒状的基础玻璃料，将所述颗粒状的基础玻璃料和所述金属丝网放入烧制模具中，所述金属丝网嵌于所述颗粒状的基础玻璃料中，得到所述热处理预备体；

或将所述颗粒状的基础玻璃料经球磨过筛后得到100目以上的粉末和陶瓷粘结剂混合造粒得到粒度为0.5mm-1mm的粉粒状的基础玻璃料，利用压制模具将嵌有所述金属丝网的所述粉粒状的基础玻璃料压制成块后并脱模得到所述热处理预备体；

或将所述基础玻璃熔融得到熔融态的基础玻璃料，将所述熔融态的基础玻璃料浇注于已经在400℃-500℃预热过的放置有所述金属丝网的浇注模具内，所述熔融态的基础玻璃料降温至900℃以下固化后并脱模得到所述热处理预备体；

所述夹丝微晶玻璃，包括微晶玻璃基体，所述微晶玻璃基体的内部设置有金属丝网；

所述微晶玻璃基体为R2O-CaO-SiO2-F系统的硅碱钙石微晶玻璃，所述R2O-CaO-SiO2-F系统的硅碱钙石微晶玻璃具有致密的板条交错状的微观结构；

所述金属丝网的材质选择与微晶玻璃的热膨胀系数相匹配的合金。

2.根据权利要求1所述的夹丝微晶玻璃的制备方法，其特征在于，所述R2O-CaO-SiO2-F系统的硅碱钙石微晶玻璃由如下质量百分含量的组分组成：

SiO2 60％-65％，CaO 15％-18％，R2O 12％-15％，Al2O3 2％-3％，F 2％-4％，其他2％-5％；

所述R2O为Na2O和/或K2O。

3.根据权利要求1所述的夹丝微晶玻璃的制备方法，其特征在于，所述金属丝网为平面结构或三维结构。

4.根据权利要求3所述的夹丝微晶玻璃的制备方法，其特征在于，平面结构的所述金属丝网为至少一层。

5.根据权利要求3所述的夹丝微晶玻璃的制备方法，其特征在于，所述合金为在20℃-300℃条件下热膨胀系数为6×10-6-10×10-6/k的铁镍系合金。

6.根据权利要求1所述的夹丝微晶玻璃的制备方法，其特征在于，所述金属丝网的原丝直径为0.3mm-1mm；所述金属丝网的网孔呈方形、六角形或菱形；所述网孔的外接圆的直径为5mm-15mm。

7.根据权利要求1-6任一项所述的夹丝微晶玻璃的制备方法，其特征在于，将由所述颗粒状的基础玻璃料和金属丝网制备的所述热处理预备体放入带有氮气、氩气及氢气中的至少一种气氛控制的高温设备中，以10℃/min的速度升温至1050℃-1150℃并保温10min-30min，以5℃/min的速度降温至800℃-850℃并保温1h-2h，再以5℃/min的速度降温至室温，经脱模后即得到夹丝微晶玻璃；

或将由所述粉粒状的基础玻璃料和金属丝网制备的所述热处理预备体放入带有氮气、氩气及氢气中的至少一种气氛控制的高温设备中，以10℃/min速度升温至340℃-360℃并保温30min-60min，以10℃/min速度升温至640℃-660℃并保温30min-60min，以10℃/min速度升温至950℃-1000℃并保温30min-60min，以5℃/min速度降温至室温即得到所述夹丝微晶玻璃；

或将由所述熔融态的基础玻璃料和金属丝网制备的所述热处理预备体放入热处理温度为550℃-600℃的高温设备中并保温0.5h-1h，以10℃/min速度升温至650℃-750℃并保温0.5h-2h，以5℃/min速度升温至815℃-850℃并保温0.5h-2h，以5℃/min速度降温至室温即得到所述夹丝微晶玻璃。