[发明专利]一种转印版润湿系统及取向液转印系统

说明书

本发明公开了一种转印版润湿系统及取向液转印系统，涉及显示技术领域，用于制作厚度均匀的取向层，提高显示装置的显示效果。该转印版润湿系统包括前润版装置，所述前润版装置包括取向剂储液箱、取向剂溶剂储液箱、转印版传送单元和设置于所述转印版传送单元上方的喷嘴，所述取向剂储液箱的出液口和所述取向剂溶剂储液箱的出液口均通过出液管道连接至串液管道的一端，所述串液管道的另一端连接所述喷嘴。本发明中的转印版润湿系统用于对转印版进行润版。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种转印版润湿系统及取向液转印系统。

背景技术

目前，如图1所示，用于制作显示装置中的取向层的取向液转印装置包括以下机构：喷针1、刮刀2、转印辊3、转印版4(Asahikasei Photosensitive Resin Plate，简称APR版)、印刷辊5和显示基板载台6。使用该取向液转印装置向显示基板转印取向液的过程如下：喷针1将取向液喷洒至转印辊3上，接着转印辊3转动将取向液带走，与此同时，刮刀2将转印辊3上的取向液刮均匀，接着转印辊3与包覆在印刷辊5上的转印版4相接触，通过转印辊3与转印版4之间的压力将转印辊3上的取向液转印至转印版4上，然后印刷辊5在显示基板上方移动，通过转印版4与显示基板之间的压力将取向液转印至显示基板上。

现有技术中，转印版4在上机(即将转印版4包覆在印刷辊5上)前，需要将转印版4在取向液中浸泡一段时间，使转印版4吸收取向液而发生溶胀，从而降低转印版4的硬度，进而在后续通过转印辊3向包覆在印刷辊5上的转印版4转印取向液的过程中，转印版4能够发生较大的形变，使密布于转印版4上的凹槽能够积存较多的取向液，以便在显示基板上形成厚度适当的取向层。

然而，本申请的发明人发现，由于取向液包括取向剂(例如，聚酰亚胺)和取向剂溶剂(例如，N-甲基吡咯烷酮)，其中，取向剂不易挥发，取向剂溶剂易挥发，因此，在转印版4浸泡的过程中，取向液的浓度会逐渐增加，当取向液的浓度增加到一定程度后，取向剂会析出，析出的取向剂便会吸附在转印版4上形成颗粒，进而使得在后续转印版4将取向液转印至显示基板上的过程中，该颗粒会从转印版4上脱离从而附着在显示基板上。在显示基板上的取向液干燥的过程中，由取向剂形成的颗粒的厚度不会减小，而其他位置处的取向剂溶剂将会挥发，进而使得颗粒附着处的取向层的厚度较厚，导致取向层的厚度不均匀，从而使显示装置的显示效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转印版润湿系统及取向液转印系统，用于制作厚度均匀的取向层，提高显示装置的显示效果。

为达到上述目的，本发明提供的转印版润湿系统采用如下技术方案：

一种转印版润湿系统，所述转印版润湿系统包括前润版装置，所述前润版装置包括取向剂储液箱、取向剂溶剂储液箱、转印版传送单元和设置于所述转印版传送单元上方的喷嘴，所述取向剂储液箱的出液口和所述取向剂溶剂储液箱的出液口均通过出液管道连接至串液管道的一端，所述串液管道的另一端连接所述喷嘴。

由于取向剂储液箱的出液口和取向剂溶剂储液箱的出液口均通过出液管道连接至串液管道的一端，串液管道的另一端连接设置于转印版传送单元上方的喷嘴，因此，取向剂和取向剂溶剂可以在串液管道中混合形成取向液，从而可以通过串液管道使取向液与外界相隔离，并且该取向液能够立即通过喷嘴喷洒至转印版上对转印版进行润版，使取向液暴露在空气中的时间较短，从而避免了取向剂溶剂的挥发，防止取向剂析出，进而不会在转印版上形成颗粒，避免了取向液转印过程中颗粒从转印版上脱离从而附着在显示基板上的问题，有利于制作厚度均匀的取向层，提高了显示装置的显示效果。

本发明还提供了一种取向液转印系统，该取向液转印系统包括上述的转印版润湿系统，以及用于向待转印的显示基板上转印取向液的取向液转印装置，所述取向液转印装置包括用于将转印版上的取向液转印至待转印的显示基板上的印刷辊，所述转印版包覆在所述印刷辊上，所述浸润液储液箱中的浸润液用于在所述取向液转印装置完成对一个待转印的显示基板的转印后，对所述转印版进行浸润。