[发明专利]无活塞式大行程磁流变阻尼器

说明书

技术领域

本发明涉及磁流变阻尼器领域，具体是一种无活塞式大行程磁流变阻尼器。

背景技术

阻尼器是一种最常用的减震器件。目前的阻尼器主要为活塞式阻尼器，由于运行时活塞位置的限制，使得阻尼器的工作行程受到阻碍，这就限制了行程大，阻尼小的减振需求。磁流变阻尼器是一种输出阻尼可控的阻尼器，通过施加电场的不同，磁流变阻尼器的阻尼力也发生变化。

目前发明使用的磁流变阻尼器分为单出杆式磁流变阻尼器和双出杆式磁流变阻尼器，专利CN1601139A、CN2525303Y等为双出杆式磁流变阻尼器，连接杆冲工作液缸两端穿过，大大的减少了工作行程；专利CN1621707A、CN1603651A为等为单出杆式磁流变阻尼器，需要增加气囊来补偿连接杆运动变化带来的体积变化，在一定程度上增加了密封的难度，而且气囊的规格也受到连接杆直径的影响，从而影响到磁流变阻尼器的工作行程。

目前发明使用的磁流变阻尼器的活塞主要在连接杆和外套筒上，专利CN100548766C为活塞在连接杆上，环形节流通道的直径较大，这种设计能够增大节流通道的面积，一定程度上增加磁流变阻尼器的阻尼力；专利CN102425638B为活塞在外套筒上，环形节流通道的直径较小，这种设计可以减小不加载电流时初始阻尼力的大小，在部分用途上可以由良好的使用，但是这种阻尼器在使用时任然受到行程的限制。目前发明使用的磁流变阻尼器仍然是活塞式磁流变阻尼器，影响到工作行程。

发明内容本发明的目的是提供一种无活塞式大行程磁流变阻尼器，以解决现有技术磁流变阻尼器工作行程小，结构复杂，磁流变液腔室较大，使用的磁流变液较多的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

无活塞式大行程磁流变阻尼器，其特征在于：包括有两端为筒口的外套筒，外套筒两端筒口中分别同轴密封安装有固定密封端盖，外套筒内中间同轴固定安装有励磁线圈外套筒，励磁线圈外套筒两端为筒口，励磁线圈外套筒的筒腔内同轴设置有励磁线圈内套筒，励磁线圈内套筒两端为筒口，励磁线圈外套筒与励磁线圈内套筒对应端之间连接有固定夹板，由励磁线圈外套筒、励磁线圈内套筒、固定夹板组合形成磁路回环，并由外套筒、固定密封端盖、励磁线圈内套筒、固定夹板之间空间构成磁流变液腔室，磁流变液腔室中充满磁流变液，励磁线圈外套筒、励磁线圈内套筒、固定夹板之间空间中设置有励磁线圈，励磁线圈通过导线与外部电源连接，励磁线圈内套筒的筒腔中同轴设置有连接杆，连接杆两端分别从励磁线圈内套筒两端筒口穿出后，再从固定密封端盖中心穿出，且连接杆与固定密封端盖之间密封滑动配合，由连接杆与励磁线圈内套筒的筒腔腔壁之间形成环形节流通道。

所述的无活塞式大行程磁流变阻尼器，其特征在于：所述固定密封端盖、励磁线圈内套筒均由轻质非导磁材料制成。

所述的无活塞式大行程磁流变阻尼器，其特征在于：所述连接杆、固定夹板、励磁线圈外套筒均由导磁材料制成。

所述的无活塞式大行程磁流变阻尼器，其特征在于：所述励磁线圈可以是单级线圈或多级线圈。

所述的无活塞式大行程磁流变阻尼器，其特征在于：所述连接杆可以是粗细均匀的直杆结构，也可以是两端细、中间粗的杆，且中间粗的杆可通过励磁线圈内套筒的通腔。

所述的无活塞式大行程磁流变阻尼器，其特征在于：所述固定密封端盖与外套筒结合处设置有O型圈密封槽，O型圈密封槽中设有O型密封圈。

所述的无活塞式大行程磁流变阻尼器，其特征在于：所述固定密封端盖与连接杆结合处设置有U型圈密封槽，U型圈密封槽中设有U型密封圈。

本发明与现有磁流变阻尼器技术相比有以下优点：

1、本发明的无活塞式大行程磁流变阻尼器具有工作行程大；

2、使用的磁流变液体积小；

3、零场下初始阻尼小，相同磁流变阻尼器尺寸下励磁线圈绕制数量多。本发明的无活塞式大行程磁流变阻尼器特别适合使用于小负载质量隔振和轻质结构振动的半主动控制。

本发明涉及的一种无活塞式大行程磁流变阻尼器连接在需减振的物体两端，当需要增大减振阻尼时，仅需增大励磁线圈上的施加电流，当电流增大时，通过线圈施加在磁流变液上的磁场增大，这时磁流变液的塑性粘度增大，杆与磁流变液之间的摩擦增大，因此增大了磁流变阻尼器的输出阻尼。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明励磁线圈为多级线圈时结构示意图。

图3为本发明连接杆为中间粗的杆时结构示意图。

具体实施方式