[发明专利]一种降凝减阻剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油气田领域中气井开采用泡排剂，特别是一种同时具备种降凝减阻剂及其制备方法。

背景技术

减阻剂是一种降低流体流动阻力的化学剂，对流体管输过程的节能降耗和提高管线输量具有重要意义。

流体的摩擦阻力限制了流体在管道中的流动，造成管道输量降低和能量消耗增加。管道输送高含蜡、高黏易凝原油技术的发展趋势是逐步降低输油温度，进而实现常温输送。目前，世界各国尤其是盛产含蜡黏性原油的大国，都在大力进行长距离管道常温输送工艺的试验研究。利用化学方法，辅之以物理方法，从原油流变性的微观机理以及原油凝结的微观机理入手，可以开发适用于多种类原油的降黏剂、降凝剂，实现高含蜡高黏易凝原油常温输送。

早期的聚合方式多采用溶液聚合方法，并直接将溶液聚合的产物应用到输油管道，但由于聚合产物本身粘度大，聚合物的含量较低，因此给运输和使用带来了很大的困难。

我国原油大部分属于高含蜡原油,蜡含量高达15%～37%,个别原油蜡含量高达40%以上。在管道输送原油过程中，这些蜡会因冷却而结晶出来，严重影响了原油的正常输送。如采用逐站加热工艺对原油进行升温降粘，燃料动力消耗约占输油成本的30%，同时会损失原油中的轻质油分。因此，加入原油降凝剂实现常温输送，对节能降耗意义重大。聚酯降凝剂有三种基本类型，即醋酸乙烯酯类聚合物、丙烯酸烷基酯类聚合物、马来酸酯或富马酸酯类聚合物，在这三种基本类型基础上，又衍生出很多共聚物，如上述单体之间以及他们与乙烯、苯乙烯的共聚物。这些聚酯降凝剂在结构上有很大的共同性，都具有亲油基团（长链烷基）和憎油基团（极性基团）。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能有效减小流体在管道中的阻力、降低原油自身凝点的降凝减阻剂及其制备方法。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：一种降凝减阻剂，按照以下重量份数的组分组成：

1-丁烯烃147-150份；

醋酸乙烯酯180-185份；

四氯化钛-三乙基铝0.5-1份；

正丁醇570-575份；

乳化剂OP-1090-100份。

所述1-丁烯烃的重量份数是148.5份；所述的醋酸乙烯酯的重量份数182.5份；所述的四氯化钛-三乙基铝的重量份数0.8份；所述的正丁醇的重量份数是573份；所述的乳化剂OP-10的重量分数是95份。

所述1-丁烯烃的重量份数是147份；所述的醋酸乙烯酯的重量份数185份；所述的四氯化钛-三乙基铝的重量份数1份；所述的正丁醇的重量份数是575份；所述的乳化剂OP-10的重量分数是100份。

所述1-丁烯烃的重量份数是150份；所述的醋酸乙烯酯的重量份数180份；所述的四氯化钛-三乙基铝的重量份数0.5份；所述的正丁醇的重量份数是570份；所述的乳化剂OP-10的重量分数是90份。

所述1-丁烯烃的重量份数是148份；所述的醋酸乙烯酯的重量份数184份；所述的四氯化钛-三乙基铝的重量份数0.7份；所述的正丁醇的重量份数是572份；所述的乳化剂OP-10的重量分数是96份。

一种降凝减阻剂的制备方法：按照以下步骤进行的：

步骤一，用氮气吹扫不锈钢反应容器，然后向该反应容器中依次加入147-150份的1-丁烯烃、180-185份的醋酸乙烯酯和0.5-1份的四氯化钛-三乙基铝催化剂，密封后放入0℃低温反应容器中，使其在0℃下反应3～6天的时间；

步骤二，将步骤一中反应后的生成物在-30℃以下摄氏度的环境中磨成粉末，并向该粉末中加入570-575份正丁醇和90-100份的乳化剂OP-10，制成白色悬浊液的产品为降凝减阻剂。

本发明采用以上技术方案，具有以下优点:

降凝减阻剂可有效降低原油凝点，降低原油流动过程中的能量损失，可大大降低能源消耗，在用量为10mg/L时，原油凝点下降10℃，减阻率提高47.6%，增输率提高43.7%。可提高输量，增加流速，减低能耗。

具体实施方式

下面实施例对本发明进行详细的描述。

实施例1

一种降凝减阻剂，按照以下重量份数的组分组成：

1-丁烯烃147-150份；

醋酸乙烯酯180-185份；

四氯化钛-三乙基铝0.5-1份；

正丁醇570-575份；

乳化剂OP-1090-100份。