[发明专利]流化床发生器

说明书

技术领域

本发明涉及一种流化床发生器，属于机械加工技术领域。

背景技术

三氯化铝发生器采用铝粒与氯气反应生成三氯化铝并放出大量的热，与同步导入的四氯化钛进行热交换并混合后进入氧化炉进行反应。这种方法产生的三氯化铝活性强，反应热得到充分利用，工艺过程简单，可控性强。

发明内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种流化床发生器。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种流化床发生器，包括：炉体，惰性物加入系统、铝粒加入系统、缓冲室；

炉体顶端与惰性物加入系统、铝粒加入系统相连通；

所述炉体内壁上设置有炉衬，炉体内底部设置有缓冲室，所述缓冲室两侧分别连接四氯化钛气体进口管、氯气进口管，缓冲室上的炉体内设置有惰性物填料，所述缓冲室的底部开设有出渣口；炉体上段开设有出气口。

所述的流化床发生器，其特征在于：还包括筛板，所述筛板设置在惰性物填料与缓冲室之间。

所述的流化床发生器，其特征在于：所述炉体上还设置有观测温孔。

所述的流化床发生器，其特征在于：所述炉体上还设置有测压孔。

作为优选方案，所述的流化床发生器，其特征在于：所述惰性物加入系统、铝粒加入系统均设置有计量装置。

作为优选方案，所述的流化床发生器，其特征在于：所述氯气进口管设置有计量控制系统。

有益效果：本发明提供的流化床发生器，加入惰性填料的发生器经过余热到200摄氏度以上，按产能要求，加入过量铝粒的同时分别通入四氯化钛和定量的氯气，使惰性物床流化的同时，铝粒与氯气反应生成三氯化铝并放出大量的热，与同步导入的四氯化钛进行热交换并混合。这种工艺装置体积小，生产能力大，传质、传热效果好，结构简单、安全可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：惰性物加入系统1、铝粒加入系统2、测压孔3、炉体4、炉衬5、惰性物填料6、四氯化钛气体进口管7、氯气进口管8、筛板9、测温孔10、出气口11、缓冲室12、出渣口13。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示，一种流化床发生器，包括：惰性物加入系统1、铝粒加入系统2、测压孔3、炉体4、炉衬5、惰性物填料6、四氯化钛气体进口管7、氯气进口管8、筛板9、测温孔10、出气口11、缓冲室12、出渣口13；

炉体顶端与惰性物加入系统1、铝粒加入系统2相连通；

所述炉体内壁上设置有炉衬5，炉体4内底部设置有缓冲室12，所述缓冲室12两侧分别连接四氯化钛气体进口管7、氯气进口管8，缓冲室12上的炉体内设置有惰性物填料6，所述缓冲室12的底部开设有出渣口13；炉体上段开设有出气口11。

所述的流化床发生器，其特征在于：还包括筛板9，所述筛板9设置在惰性物填料6与缓冲室12之间。

所述的流化床发生器，其特征在于：所述炉体上还设置有观测温孔10。

所述的流化床发生器，其特征在于：所述炉体上还设置有测压孔3。

所述的流化床发生器，其特征在于：所述惰性物加入系统1、铝粒加入系统2均设置有计量装置。

所述的流化床发生器，其特征在于：所述氯气进口管8设置有计量控制系统。

本发明提供的流化床发生器，加入惰性填料的发生器经过余热到200摄氏度以上，按产能要求，加入过量铝粒的同时分别通入四氯化钛和定量的氯气，使惰性物床流化的同时，铝粒与氯气反应生成三氯化铝并放出大量的热，与同步导入的四氯化钛进行热交换并混合。填料的作用是防止铝粉粒相互接触，在高温下溶解在一块，同时也有强化传热、传质的功能。这种工艺装置体积小，生产能力大，传质、传热效果好，结构简单、安全可靠。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。