[发明专利]一种成衣冷堆染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种染色方法，特别涉及一种成衣染色方法。

背景技术

成衣染色的目的是把白色衣物根据需要染成不同颜色的衣物，其工艺流程主要包括清洗、染色、上桨、过清、脱液等。目前，成衣的常规染色工艺如挂染槽染色、升降式染色、滚动式染色等所需浴比为1:15-20，染色过程中用水量大，助剂耗用高，污水排放重，能源消耗大且染料利用率低。同时，现有的成衣染色机大多是桨叶式成衣染色机，这种染色机只有一个桨叶，在染槽的成衣进行染色时，通过桨叶拨水，用水翻动染槽内的衣物，通常需要将水量浸过染槽的一半以上才能进行正常的染色工作，这浪费了很多水量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在不改变染料助剂情况下简化工艺、降低染料用量和降低能耗的成衣冷堆染色方法，包括如下步骤：

1、浸轧处理：将成衣放入浸轧桶中，浸轧桶内加入染料和助剂，浴比为1:1.5-1.8；采用浸轧装置从浸轧桶上方向下对成衣施加压力，并反复挤压多次，成衣在挤压和回弹的过程中进行均匀染色；所述浸轧装置包括浸轧桶和压力装置，压力装置设置在浸轧桶的上方，压力装置由支架、升降组件和压锤组成，机架下方设有升降组件，升降组件下端设有压锤，压锤在垂直方向上作往复运动，支架底座上设有定位装置，定位装置用于固定浸轧桶的位置，所述定位装置与压锤位于同一垂直中心线上，使得压锤能够准确落入浸轧桶中；

2、冷堆旋转处理：将经过浸轧处理的成衣从浸轧桶中取出，放入冷堆旋转装置，设定旋转速度为每分钟8-10转，成衣于室温条件下在冷堆旋转装置中旋转8-24小时使染料固色；所述冷堆旋转装置包括电机、主轴、旋转桶和机架，旋转桶设置在机架上，主轴的一端与旋转桶连接，主轴的另一端通过传动带与电机连接，在旋转桶上设置有门，在旋转桶的内壁上设有挡块。

作为优选，所述浸轧处理的浴比为1:1.5。

作为优选，所述冷堆旋转处理的旋转速度为每分钟8转，成衣于室温条件下在冷堆旋转装置中旋转12小时使染料固色。

作为优选，所述方法适用于纤维素针织内衣的染色处理。

本发明的成衣冷堆染色方法及设备能够实现成衣室温堆置染色，无需加热，所用浴比较常规工艺大幅下降，用水量少，助剂消耗少，能耗降低，染料利用率大幅提高，常规工艺染料利用率一般小于70%，本发明方法染料利用率可达90%以上；所用设备具有结构简单、设计合理和使用方便等特点，通过设置在浸轧桶上方的压力装置可实现对成衣的反复挤压，使得成衣在挤压和回弹的过程中进行均匀染色；将成衣捞出后放入旋转桶中，使成衣在室温条件下通过旋转固色。

附图说明

图1为本发明成衣冷堆染色方法中浸轧装置的结构示意图。

图2为本发明成衣冷堆染色方法中冷堆旋转装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1

将成衣放入浸轧桶中，浸轧桶内加入染料和助剂，浴比为1:1.5；从浸轧桶上方向下对成衣施加压力，并反复挤压多次，成衣在挤压和回弹的过程中进行均匀染色；将经过浸轧处理的成衣从浸轧桶中取出，放入冷堆旋转装置，设定旋转速度为每分钟10转，成衣于室温条件下在冷堆旋转装置中旋转8小时使染料固色。经检测成衣的干摩擦色牢度为4，湿摩擦色牢度为2，染料利用率为93%。

实施例2

将成衣放入浸轧桶中，浸轧桶内加入染料和助剂，浴比为1:1.8；从浸轧桶上方向下对成衣施加压力，并反复挤压多次，成衣在挤压和回弹的过程中进行均匀染色；将经过浸轧处理的成衣从浸轧桶中取出，放入冷堆旋转装置，设定旋转速度为每分钟8转，成衣于室温条件下在冷堆旋转装置中旋转24小时使染料固色。经检测成衣的干摩擦色牢度为3，湿摩擦色牢度为3，染料利用率为92%。

实施例3

将成衣放入浸轧桶中，浸轧桶内加入染料和助剂，浴比为1:1.5；从浸轧桶上方向下对成衣施加压力，并反复挤压多次，成衣在挤压和回弹的过程中进行均匀染色；将经过浸轧处理的成衣从浸轧桶中取出，放入冷堆旋转装置，设定旋转速度为每分钟8转，成衣于室温条件下在冷堆旋转装置中旋转12小时使染料固色。经检测成衣的干摩擦色牢度为4，湿摩擦色牢度为3，染料利用率为93%。

成衣冷堆染色方法中所用设备的实施例

包括浸轧装置（图1）和冷堆旋转装置（图2），浸轧装置包括浸轧桶1和压力装置，压力装置设置在浸轧桶的上方，压力装置由支架2、升降组件3和压锤4组成，机架下方设有升降组件，升降组件下端设有压锤，压锤在垂直方向上作往复运动，支架底座上设有定位装置5，定位装置用于固定浸轧桶的位置，所述定位装置与压锤位于同一垂直中心线上，使得压锤能够准确落入浸轧桶中；冷堆旋转装置包括电机6、主轴7、旋转桶8和机架9，旋转桶设置在机架上，主轴的一端与旋转桶连接，主轴的另一端通过传动带与电机连接，在旋转桶上设置有门10，在旋转桶的内壁上设有挡块11。