[发明专利]一种防脱层侧进胶模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是一种防脱层侧进胶模具。

背景技术

随着制造业的迅速发展，模具广泛运用于手机零件的生产中，而手机前壳的触摸屏一侧常常需要利用模具进行进胶加工。现有技术中，该工序大部分是采用细水口转大水口的方式进行进胶，细水口设置在上内模，细水口进胶后转大水口进胶，这样的进胶方式虽然解决了流道无法连通到指定进胶位置等问题，但是会留下比较长的多余的水口残留，且水口残留与待加工工件固为一体，必须在后续工序中增加冲切治具，以去掉多余的水口残留。之后部分加工采用了侧进胶方式，但是侧进胶之后拉出水口时，会容易造成脱层现象，严重影响加工产品的质量。传统的模具结构和进胶方式不但大大增加了生产成本，而且在冲切除去多余水口残留时容易还破坏手机外壳，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种可减少后续去除大水口工序、并在拉断水口时可防止塑胶脱层现象的防脱层侧进胶镶件模具。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

提供一种防脱层侧进胶模具，包括上内模，下内模以及模腔；还包括水口镶板，侧进胶镶件、上内模镶件和弹性部件，其中：

水口镶板固定在上内模的顶部；上内模设有孔道，上内模镶件设置于孔道、并延伸出孔道之外；上内模镶件设置有固定侧进胶镶件的通孔，侧进胶镶件穿过水口镶板伸入通孔、且侧进胶镶件的出胶端与模腔连通；弹性部件设置于水口镶板与上内模镶件之间；

合模时，在上内模镶件接触待加工工件之后，通过弹性部件以使上内模镶件预压待加工工件；进胶过程中，上内模镶件一直抵压待加工工件；分模时，拉水口过程中，通过弹性部件以使上内模镶件一直压紧待加工工件。

优选的，上内模的通孔内设置有限位台阶，上内模镶件设置有限位台阶相配合的限位凸块。

优选的，限位台阶设置于孔道的一侧。

优选的，限位台阶的配合面和限位凸块的配合面均为平面。

优选的，限位台阶的配合面和限位凸块的配合面均为倾斜面。

优选的，上内模镶件上部设有凹槽，弹性部件的下端置于凹槽内。

优选的，弹性部件设为弹簧。

优选的，上内模镶件的下部设有导向凹槽，下内模设有沿竖直方向设置的与导向凹槽同轴的导向孔。

优选的，侧进胶镶件设置为牛角镶件。

优选的，牛角镶件的出胶端设置在上内模镶件的侧面和底面相交的边上。

本发明的有益效果：

本发明提供一种防脱层侧进胶模具，包括上内模，下内模以及模腔；还包括水口镶板，侧进胶镶件、上内模镶件和弹性部件，其中：水口镶板固定在上内模的顶部；上内模设有孔道，上内模镶件设置于孔道、并延伸出孔道之外；上内模镶件设置有固定侧进胶镶件的通孔，侧进胶镶件穿过水口镶板伸入通孔、且侧进胶镶件的出胶端与模腔连通；弹性部件设置于水口镶板与上内模镶件之间；合模时，在上内模镶件接触待加工工件之后，通过弹性部件以使上内模镶件预压待加工工件；进胶过程中，上内模镶件一直抵压待加工工件；分模时，拉水口过程中，通过弹性部件以使上内模镶件一直压紧待加工工件。

与现有技术相比，（1）通过牛角镶件侧壁进胶的方式解决了传统细水口转大水口进胶方式留下多余的水口残余问题，减少了后续冲切水口残余工序，大大降低了生产成本；（2）当上内模和下内模合模时，通过弹性部件驱动上内模镶件下压待加工工件，起到预压待加工工件的作用，所以在上内模接触待加工工件时，待加工工件不会产生偏离现象，提高了加工稳定性；（3）当进胶完毕后，上内模上移，在拉出水口的过程中，弹性部件始终压住待加工工件，可有效防止塑胶的脱层现象，当水口拉出之后，上内模镶件和上内模一起上移，从而脱离待加工工件。保证了进胶顺利完成，也防止进胶完毕后拉水口时出现脱层现象，从而大大提高了待加工工件的点胶质量。

附图说明

图1是本发明的一种防脱层侧进胶模具分模状态的结构示意图。

图2是本发明的一种防脱层侧进胶模具合模状态的结构示意图。

图3是本发明的一种防脱层侧进胶模具的分解图。

图4是本发明的一种防脱层侧进胶模具的牛角镶件和上内模镶件的结构示意图。

在图1至图4中包括有：

上内模1、限位台阶11、孔道12；

下内模2、导向孔21；

水口镶板3；

侧进胶镶件4、出胶端41；