[发明专利]一种用于加工高压断路器用喷口内表面的工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹具，特别是涉及一种用于加工高压断路器用喷口内表面的工装。

背景技术

高压断路器的喷口在断路器开断过程中对吹熄电弧起着至关重要的作用，它直接影响介质的恢复特性，所以高压断路器中灭弧室内喷口的设计已成为断路器整体设计中的核心内容之一。由于喷口多为薄壁结构，所以普遍采用螺纹连接结构。现有技术中对断路器的喷口进行固定加工时，通常采用机床夹抓的方式进行加工，但由于制造喷口的材质较软，使用这种加工方式时需要使用软爪夹持喷口毛坯，在加工过程中极容易发生形变和压痕，进而影响加工精度和外观。同时采用螺纹连接时，为了保证连接处强度需要使用力矩扳手对喷口进行固定，使用力矩扳手装配不仅会造成二次变形，同时也需要相应的工装以便于施加力矩，这也增加了工装管理成本。为避免这些情况的发生，可在喷口的连接端上开设沿轴向延伸的豁口以使得喷口的连接端上形成可径向收张的触指，再在触指上设置卡槽式连接结构，此结构下只需按压喷口使其上设计的卡槽与相应的承接结构相卡接即可实现喷口的连接，避免了力矩扳手的使用。

中国专利CN201659443U公开了一种加工断路器用喷口内表面的夹具，该夹具的夹具体固设在卡盘上，夹具体的内周面与喷口毛坯的外周面形状相匹配，所以可直接将喷口毛坯插接固定在夹具中。该专利文献完全依靠夹具体与喷口毛坯之间的摩擦力对喷口毛坯进行夹紧定位，这就要求喷口毛坯与夹具体之间要满足紧密的配合关系，所以喷口毛坯装入夹具体时即会产生形变，降低加工出的卡槽质量；所以为了控制喷口毛坯的变形量需增大喷口毛坯与夹具体内表面之间的径向间隙，这就造成了加工过程中喷口毛坯会发生周向转动及轴向窜动，从而使得加工出的卡槽质量得不到保证、成品的喷口出现形变、降低加工精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于加工高压断路器用喷口内表面的工装以解决现有技术中加工喷口内表面的夹具对喷口毛坯定位不牢固的问题。

为解决该技术问题，本发明的用于加工高压断路器用喷口内表面的工装采用以下技术方案：

一种用于加工高压断路器用喷口内表面的工装，所述工装包括用于供喷口毛坯插装的、空心的套体及固连在套体一端的封板；所述封板朝向套体的端面上沿周向间隔设置有用于连接喷口毛坯上豁口的凸块；所述套体远离封板的那一端沿周向间隔设置有供卡爪嵌入以夹持喷口毛坯的防脱槽，所述防脱槽在径向上贯穿所述套体的壁厚。

所述套体的内表面的形状与喷口毛坯的外表面的形状相匹配。

所述封板的中部开有通孔，所述通孔的直径小于所述套体的内径。

所述通孔的直径与喷口毛坯的内径相同。

所述防脱槽在轴向上远离所述封板的那端开口、另一端封闭。

所述凸块沿套体轴向方向的高度小于喷口毛坯上豁口的深度。

所述防脱槽的宽度与卡爪宽度相匹配。

现有技术中直接将喷口毛坯插设在与其外圆周面形状相配合的夹具体中，完全依靠夹具体与喷口毛坯之间的摩擦力对喷口毛坯进行夹紧定位，这就要求喷口毛坯与夹具体之间要满足紧密的配合关系，所以喷口毛坯装入夹具体时即会产生形变，降低加工出的卡槽质量；所以为了控制喷口毛坯的变形量需增大喷口毛坯与夹具体内表面之间的径向间隙，这就造成了加工过程中喷口毛坯会发生周向转动及轴向窜动。

本发明中的用于加工高压断路器用喷口内表面的工装包括空心的套体及固连在套体一端的封板。同时本发明充分利用了卡槽式喷口毛坯上的豁口，在封板朝向套体的端面上设计了与喷口毛坯上的豁口相匹配的凸块，这一方面限制了喷口毛坯相对于工装的周向转动及朝向封板方向的运动，另一方面使得喷口毛坯可直接插装在套体内以实现喷口毛坯的快速安装及定位；在工装上还开设有供卡爪嵌入的防脱槽，卡爪嵌入该防脱槽内并通过较小的力夹持喷口毛坯未开设豁口的那一端以实现对喷口毛坯的牢固定位。本发明中的工装使用套体的内表面、凸块及夹爪共同对喷口毛坯进行限位，有效地降低了夹爪对喷口毛坯的夹持力，减小了喷口毛坯因夹持力而出现的变形并提高了加工精度。

附图说明

图1为本发明中用于加工高压断路器用喷口内表面的工装的一种实施例装夹喷口毛坯时的轴测图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1中工装的立体结构示意图；

图4为图3从另一方向观察的轴测图。

具体实施方式

一种用于加工高压断路器用喷口内表面的工装的实施例：