[发明专利]一种粉洗盐生产方法及装置

权利要求书

1.一种粉洗盐生产方法，其特征是步骤如下：

(1)原盐由装载机加入原盐料仓，再经料仓底部的定量给料机送出；

(2)来自定量给料机的原盐先经捡拾计量皮带输送机再经上料皮带机输送，并在皮带输送机上对原盐进行除铁处理，处理过的原盐进入粗粉碎机进行一级粉碎；

(3)粗粉后的盐进入螺旋洗盐机加经卤水处理工序得到的澄清的饱和卤水进行一级洗涤；

(4)洗涤后的盐经振动水筛筛分后，进入精粉碎机进行二级粉碎，粉碎后盐落入搅拌槽加澄清的饱和卤水进行搅拌洗涤；洗涤后的盐浆被泵入逆流洗盐器进行漂洗，逆流洗盐器的底部盐浆进入上料搅拌槽进行搅拌洗涤；

(5)洗涤后的盐浆被泵入增稠器增稠后进入离心机脱水，然后由螺旋输送机送入干燥床进行干燥；干燥床尾气夹带的盐粉大部分经旋风分离器回收，最终尾气经湿式除尘器除尘后排放。

(6)干燥后进入转筛筛分，筛下物为精盐，筛上物经斗式提升机送入概率筛。从概率筛分出各种粒度颗粒盐，颗粒盐可经色选机色选后得到更纯净的颗粒盐产品；

(7)筛选后得到的精盐经加碘机加碘后进入包装系统经包装得到精制盐产品。

2.如权利要求1所述的方法，其特征是步骤(3)中螺旋洗盐机中控制盐卤体积比约1：0.5-1：10，饱和卤水的波美度控制在24度～25度。

3.如权利要求1所述的方法，其特征是步骤(4)中经振动水筛筛分后，筛下的较小颗粒盐直接进入搅拌洗盐槽进行搅拌洗涤，筛上的较大颗粒盐进入精粉碎机进行二级粉碎后落入搅拌槽；搅拌槽中控制盐卤体积比约1：0.5-1：10；逆流洗盐器中控制盐卤体积比约1：0.5-1：10。

4.一种粉洗盐生产装置，其特征是由原盐上料输送，粉碎洗涤，干燥筛分色选，加碘包装工序装置依次连接组成；原盐由装载机(1)加入原盐料仓(2)的上部，原盐料仓(2)底部出口与定量给料机(3)连接，定量给料机(3)出口与捡拾计量皮带输送机(4)连接，捡拾计量皮带输送机(4)与上料皮带机(5)连接，上料皮带机(5)与粗粉碎机(6)进口连接，粗粉碎机(6)出口经斗提机(7)与螺旋洗盐机(8)尾部连接，螺旋洗盐机(8)与振动水筛(9)连接，振动水筛(9)上部出料口与细粉碎机(10)相连，振动水筛(9)下部出料口与搅拌槽(11)相连，细粉碎机(10)的底部出料口与搅拌槽(11)相连，搅拌槽(11)旁的盐浆泵(12)的出口与逆流洗盐机(13)的进口相连，逆流洗盐机(13)的底部出口与上料搅拌槽(14)相连，上料搅拌槽(14)经泵(15)与增稠器(16)进口相连，增稠器(16)的底部出口与离心机(17)的进口相连，离心机(17)的出口经U型螺旋(18)与干燥床(19)的料进口相连，干燥床(19)的料出口经斗提机(20)与转筛(21)进口相连，转筛(21)底部出口与加碘装置(22)进口相连，加碘装置(22)出口经斗提机(23)与包装机系统装置(24)相连，转筛(21)上部出口经斗提机(25)与概率筛(26)相连，概率筛(26)的其中一个出口与加碘装置(22)相连，另外的出口与色选机(27)相连。

5.如权利要求4所述的装置，其特征是料仓上部加篦子，料仓内设置破拱装置。

6.如权利要求4所述的装置，其特征是皮带输送机皮带宽100mm-1000mm，上面要设置梳盐装置和除铁器。