[发明专利]基于互联网和组态软件的低压注塑设备远程控制方法和系统在审
申请号: | 201510736022.9 | 申请日: | 2015-10-30 |
公开(公告)号: | CN105235160A | 公开(公告)日: | 2016-01-13 |
发明(设计)人: | 朱建晓;包建东 | 申请(专利权)人: | 苏州康尼格电子科技股份有限公司 |
主分类号: | B29C45/76 | 分类号: | B29C45/76 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215552 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基于 互联网 组态 软件 低压 注塑 设备 远程 控制 方法 系统 | ||
技术领域
本发明涉及一种低压注塑设备的控制方法和控制系统,具体地说,涉及一种基于互联网和组态软件的实现低压注塑设备的远程控制的方法和系统。
背景技术
目前低压注塑设备已经广泛应用于工业生产中,但是还存在着很多无法克服的问题,如:
1、自动化程度:现有的低压注塑设备控制系统仅仅完成低压注塑的基本生产工序,对生产过程中的关键参数,如注射压力、注射温度等存在监测不到位或监测精度有限,控制方式比较简单等缺陷。这些将导致低压注塑设备的生产时间加长,缩短了低压注塑设备的使用寿命。
2、使用模式:现有的低压注塑设备采用触摸屏控制的方式,由于触摸屏固有的内存、处理能力等具有先天缺陷,使得低压注塑设备普遍采用数值控制方式,该控制方式简单、操作繁琐、精度较低。
3、网络功能:现有的低压注塑设备仅仅能单机工作,各台设备之间没有联系,设备管理人员仅能通过生产人员了解当前设备的情况,使得低压注塑的生产管理十分混乱。
4、维修问题:一旦出现设备故障,只能够通过联系维修人员进行现场维修,维修时间长且十分麻烦,使得设备的重复利用率很低。且当客户所在地区较偏远时,维修成本高昂,维修时间过长,维修代价过高。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动化程度较高、使用简单且方便的基于互联网和组态软件的低压注塑设备远程控制方法。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种基于互联网和组态软件的低压注塑设备远程控制方法,用于远程控制本地低压注塑设备,该方法为:将所述的本地低压注塑设备通过互联网与运行有组态软件的远程控制中心相连接并互传信号,所述的本地低压注塑设备将其实施注塑工艺过程中的参数和控制开关的状态经所述的互联网发送给所述的远程控制中心,所述的远程控制中心经所述的组态软件的运算而产生控制信号,所述的控制信号通过所述的互联网回传至所述的本地低压注塑设备执行。
所述的互联网采用GPRS移动数据网络。
本发明还提供了一种自动化程度较高、使用简单且方便的基于互联网和组态软件的低压注塑设备远程控制系统。
一种基于互联网和组态软件的低压注塑设备远程控制系统,用于远程控制本地低压注塑设备,其包括设置于所述的本地低压注塑设备中并与其相通信连接的通讯单元、其中运行有组态软件的远程控制中心,所述的通讯单元与所述的远程控制中心通过互联网相连接并能够互传信号;
所述的本地低压注塑设备将其实施注塑工艺过程中的参数和控制开关的状态经所述的通讯单元和所述的互联网发送给所述的远程控制中心,所述的远程控制中心经所述的组态软件的运算而产生控制信号,所述的控制信号通过所述的互联网回传至所述的本地低压注塑设备执行。
所述的本地低压注塑设备包括PLC控制系统、在所述的PLC控制系统输出的控制信号的控制下实施所述的注塑工艺过程的执行器件、采集所述的注塑工艺过程中的参数并传给所述的PLC控制系统的若干个传感器、与所述的PLC控制系统相连接的若干个控制开关,所述的PLC控制系统与所述的通讯单元相通信连接。
所述的互联网为GPRS移动数据网络。
一个所述的远程控制中心与多台所述的本地低压注塑设备相通信连接或一台所述的本地低压注塑设备与多个所述的远程控制中心相通信连接。
所述的通讯单元包括将所述的PLC控制系统发来的数据信号打包并添加远程控制中心地址的数据处理模块、分别与所述的数据处理模块和所述的PLC控制系统相连接的收发模块,所述的收发模块与所述的远程控制中心通过所述的互联网相连接。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1、本发明的低压注塑设备远程控制方法,支持本地低压注塑设备的远程通讯和远程控制,从而方便管理,可以提高生产效率;
2、本发明的低压注塑设备远程控制系统,能够实现本地低压注塑设备的远程通讯和远程控制,从而方便管理,可以提高生产效率。
附图说明
附图1为本发明的基于互联网和组态软件的低压注塑设备远程控制系统的结构示意图。
附图2为本发明的基于互联网和组态软件的低压注塑设备远程控制系统的控制方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
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