[发明专利]一种气门弹簧上垫片和锁夹拆装工具有效
申请号: | 201510736042.6 | 申请日: | 2015-10-30 |
公开(公告)号: | CN105234887A | 公开(公告)日: | 2016-01-13 |
发明(设计)人: | 王森;叶思源;张宝平;张俊;刘芯娟 | 申请(专利权)人: | 安徽江淮汽车股份有限公司 |
主分类号: | B25B27/00 | 分类号: | B25B27/00 |
代理公司: | 北京维澳专利代理有限公司 11252 | 代理人: | 刘路尧;逢京喜 |
地址: | 230601 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 气门 弹簧 垫片 拆装 工具 | ||
技术领域
本发明涉及发动机拆装辅具技术领域,尤其涉及一种气门弹簧上垫片和锁夹拆装工具。
背景技术
传统的发动机气门弹簧上垫片及锁夹的安装方法通常采用最原始的手工装配方法进行。装配时,通常为两人配合,一人用一侧开槽的空心芯棒压下气门弹簧,另一人快速的将气门弹簧上垫片及锁夹安装到位,松开芯棒后,令弹簧恢复,压紧弹簧上垫片以及锁夹。拆卸时,由于缺少专用工具,通常采用暴力拆卸的方式,即用芯棒一端压住弹簧上垫片,再用橡皮锤敲击芯棒另一端,在极大的冲击力下,锁夹脱落,依靠锁夹固定的气门弹簧上垫片也随之脱落。
依照传统方式安装气门弹簧上垫片及锁夹,由于部分发动机缸体存在气门倾角,且装配用工具粗糙,导致装配效率低下,且装配较为费力,严重影响装配效率;利用传统方式拆卸气门弹簧上垫片及锁夹,极有可能造成气门弹簧、气门弹簧上垫片的结构损伤,更严重的,可能破坏发动机缸体的气门密封结构,导致发动机缸体报废。如果以传统方法在整机上拆卸气门弹簧上垫片及锁夹,在冲击力作用下,锁夹脱落飞溅,很有可能掉落到油底壳中,如果没有及时发现并处理,发动机上装整车后启动,由于锁夹尚在油底壳中,极有可能随机油进入润滑系统,或是堵塞机滤器,造成严重的后果。
因此,本领域技术人员需要开发对应的拆装工具,以解决现有技术中存在的上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种气门弹簧上垫片和锁夹拆装工具,方便气门弹簧上垫片和锁夹的拆装过程,提高拆装效率,避免损坏气门零部件,防止零部件飞溅,提高安全性。
为了实现上述目的,本发明提供了如下的技术方案:
一种气门弹簧上垫片和锁夹拆装工具,包括第一支撑长轴和第二支撑长轴,所述第一支撑长轴的两端分别连接有第一支撑柱和第二支撑柱,所述第二支撑长轴的两端分别连接有第三支撑柱和第四支撑柱;所述第一支撑长轴和所述第二支撑长轴之间设有连接臂;所述连接臂上连接有拆装组件,所述拆装组件包括设有内螺纹孔的固定块、与所述内螺纹孔配合的螺杆以及固定在所述螺杆的端头且具有侧开口的拆装套筒。
优选地,所述第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱中至少有一组支撑柱为可调高度支撑柱。
优选地,所述可调高度支撑柱包括底座、设于所述底座上的支撑杆和固定在对应的支撑长轴上且与所述支撑杆套接配合的支撑筒,所述支撑通上设有固定孔。
优选地,所述第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱均包括所述底座,且至少一组所述底座上设有腰型孔。
优选地,所述连接臂与所述第一支撑长轴和所述第二支撑长轴分别为可滑动连接。
优选地,所述连接臂包括与所述第一支撑长轴滑动连接的第一连接臂和与所述第二支撑长轴滑动连接的第二连接臂,且所述第一连接臂与所述第二连接臂可拆卸式固定连接。
优选地,所述第一连接臂包括平行且相对布置的两组滑槽,两组所述滑槽仅在一端固定连接;所述第二连接臂包括与所述滑槽滑动配合的滑块,且所述滑块上设有延伸方向与所述滑槽的延伸方向相同的条形孔;所述第一连接臂和所述第二连接臂在所述条形孔处采用螺栓组件固定连接。
优选地,所述固定块可滑动地连接于所述连接臂上。
优选地,所述螺杆与设有所述拆装套筒相对的一端还设有把手。
本发明的有益效果在于:
本发明提供的气门弹簧上垫片和锁夹拆装工具,通过支撑长轴、支撑柱和连接臂等结构的配合,为拆装组件提供了固定支撑框架,有效保证了拆装组件在使用时的稳定性,从而方便操作。拆装组件包括设有内螺纹孔的固定块、与所述内螺纹孔配合的螺杆以及固定在所述螺杆的端头且具有侧开口的拆装套筒,通过螺杆与螺纹孔的螺纹配合,旋转螺杆产生推力推动拆装套筒压缩气门弹簧,从而方便地完成弹簧上垫片和锁夹的装配与拆卸。其中,选用拆装套筒结构,在拆卸时,可对弹簧上垫片和锁夹起到限位的作用,防止弹簧上垫片和锁夹飞溅,提高安全性。另外,拆装套筒具有侧开口,方便弹簧上垫片的放入和取出。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明,其中
图1为本发明实施例提供的气门弹簧上垫片和锁夹拆装工具的结构示意图;
图2为本发明实施例中可调高度支撑柱上支撑筒的结构示意图;
图3为本发明实施例中第三支撑柱的结构示意图;
图4为本发明实施例中第四支撑柱的结构示意图;
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