[发明专利]一种多联铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及多联铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置及方法，属于炉料级铬铁生产中造块或造球工艺前铬铁粉矿磨细处理领域。

背景技术

由于铬的高硬度、抗高温、耐腐蚀等特性，铬铁矿在工业生产中具有较大的需求量。目前，世界铬矿开采中块矿和粉矿(＜8mm)分别占20％和80％，粉矿由于其特殊性，不能直接应用于生产中，需要磨细再通过压块、造球、烧结等处理后再用于冶炼。同时，我国铬铁矿藏量低，在原生富矿中，铬含量仅为25～32％，因此一定生产规模的铬铁工程，对铬铁原矿的磨矿收粉需要很大的工作能力要求，必须有效综合利用设备，以提高处理效率。铬铁粉矿由于其高硬度和铬元素的污染性，需要慎重考虑其磨细收粉工艺的实施。

目前，有许多介绍铬铁矿粉压块、造球、烧结整体工艺的专利技术，但还没有关于铬铁粉矿具体磨细收粉工艺的表述，实际生产中对铬铁粉矿研磨通常采用水力作为动力源，易造成严重的水污染，需要投入很大的成本处理生产水以满足环保要求。干磨铬铁矿球团法冶炼是目前较为先进的铬铁合金生产工艺，但球团法冶炼铬铁矿工艺时，铬铁粉小于200目粒度需占85％以上才能满足造球工艺要求。传统模式的破碎收粉系统，其装置为：物料经破碎机出料，出料管连接布袋除尘进料管。这种装置存在无法对矿粒进行粗细分级以及粗粒带入收粉装置内无法返回球磨工序的缺陷，长期生产也易引起粗粉对管道磨损、堵塞布袋除尘器的问题，严重影响铬铁矿生产的顺行。本发明基于此，提出对应的解决方法。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种多联铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置及方法，出球磨机的粉尘通过旋风收粉和布袋收粉进行两级收粉，将粒度分得更合理，减小了管道磨损和布袋收粉压力。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明的一种多联铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置，包括球磨机、旋风除尘器和布袋除尘器，所述球磨机设有热烟气入口和物料进口，所述球磨机并联设置有两个，两个球磨机分别与旋风除尘器连接，旋风除尘器的顶部通过管道与布袋除尘器连接，布袋除尘器与引风机入口管道相连，引风机出口管道与烟囱底部连通；所述旋风除尘器的底部设有返矿传送带，返矿传送带将收集的粉矿送入到球磨机端头物料进口下料仓中。

作为优选，所述热烟气入口上设有温度和流量检测控制装置。

作为优选，所述旋风除尘器和布袋除尘器下部均设置有具有锁气功能的双层卸灰阀。

一种上述的多联铬铁矿低温烘干磨矿分级收粉装置的方法，包括以下步骤：

(1)将铬粉矿送入到球磨机中，通过风机将热烟气送入到球磨机中对铬粉矿进行干燥；

(2)铬粉矿在球磨机中研磨，研磨成粉矿通过管道送入到旋风除尘器中，旋风除尘器通过实施粗细分级，细粉矿通过烟气进入到布袋除尘器中，在布袋除尘器中收集合格的细粉矿，粗粉矿由于重力作用落入到返矿传送带中，通过返矿传送带再次进入到球磨机中研磨；

(3)布袋除尘器中的烟气通过引风机和烟囱排放到大气中。

作为优选，所述步骤(1)中热烟气的温度为100～150℃。

作为优选，所述步骤(2)中两个球磨机分别独立运转15-30min，使粉料在磨机内达到浓度≥2000mg/m³后，两个球磨机实施交替鼓风。实施中，因物料下料速度影响，只能先集中装填一个磨机，后陆续装填其它磨机；球磨机是独立运行的，气力输送只根据磨机中的粉尘浓度来控制输送；球磨机运转15-30min，就能达到适合气力输送的条件，这个时候粉尘浓度高，有利于保证下游需要的粉量；送风15min或者20min，带走粉尘；集中给一台磨机送风，风量大，速度高，带走的粉量大。交替送风的好处是，合格粉尘在磨机中再也研磨不了更细了，反而消耗磨机的能耗。

作为优选，所述风机向一个球磨机鼓风15～20分钟后，再向另一个球磨机鼓风15～20分钟，风机向两个球磨机交替鼓风。

作为优选，所述步骤(1)中进入球磨机的热烟气压力为5～10kpa，压力靠风机变频调节，以保证能够克服料流阻损和管路阻损，实现物料的稳定气力输送。