[发明专利]生态阻燃耐水压耐渗透抗静电面料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生态阻燃耐水压耐渗透抗静电面料及其生产方法。

背景技术

具备阻燃、耐水压、耐渗透其中单一功能或其中二项功能的纺织品很多，但能真正达到生态阻燃的高端纺织品也并不多。本项目研发产品同时具备生态阻燃、抗静电、耐水压、耐渗透功能。CN202062719U［P］.2011-12-07报导了一种多功能帐篷面料。是本公司的一项专利产品。另外CN194860［P］.2007-04-18报导了一种高聚物涂层的多功能涂层织物及生产方法，他们通过一定的整理方法，使织物同时具备多种功能，但是不具备耐渗透功能；浙江理工大学，阻燃防紫外防水多功能涂层织物开发是通过纳米整理工艺，但也只是阻燃防水，不具备防渗透功能；CN201120202572.X［P］.2012.0125介绍了一种竹纤维防渗透织物，其没有具体的防渗透指标；CN201410249946.1［P］.2014-06-09一种新型防渗透面料，也没提及防渗透指标，且其不具备阻燃功能。

研究开发同时具有阻燃、耐水压、耐渗透的关键技术难点是阻燃和耐水压、耐渗透三者之间是存在一个此消彼长、彼此相互制约的关系。阻燃纺织品通过常规耐渗透整理是很难达到耐渗透技术指标。试验发现，耐水压并不一定耐渗透。随着对阻燃防护纺织品使用功能的提升，要求户外用防护纺织品具有耐渗透性，在连续阴雨天，或下大雨、暴雨时，纺织品不渗水，开发耐渗透性阻燃纺织品是防护纺织品的发展趋势之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简便，产品性能好的生态阻燃耐水压耐渗透抗静电面料及其生产方法。

本发明的技术解决方案是：

一种生态阻燃耐水压耐渗透抗静电面料，其特征是：甲醛含量≤75mg/kg、续燃≤2秒、阴燃≤2秒、损毁长度≤10厘米、水柱上升速度10厘米 / 分钟时耐水压≥9kpa、耐渗透24小时渗液量≤5毫升、比表电阻≤800欧姆。

所用基布为21s×21s，76×45或者30s×30s，76×65的包芯纱和导电纤维交织，其中导电纤维按0.5厘米×0.5厘米等间距织入，且按导电纤维为框架织成0.5厘米×0.5厘米的提花小方格；其中包芯纱的涤与棉的质量比例为50:50。

一种生态阻燃耐水压耐渗透抗静电面料的生产方法，其特征是：依次包括生态阻燃耐水压整理、耐渗透整理；其中生态阻燃耐水压整理时，采用生态阻燃耐水压整理液对基布进行处理，生态阻燃耐水压整理液为：

NaHSO₃10-70 g/L

乙二胺5-50 g/L

环糊精10-100 g/L

CMC 10-50 g/L

水性聚氨酯300-500 g/L

Sb₂O₃ 5-30 g/L

阻燃剂200-400 g/L

加料顺序：先加入环糊精、水，并进行搅拌均匀，然后加入NaHSO₃ 、 乙二胺，并搅拌20分钟；再加入CMC、Sb₂O₃、阻燃剂，并搅拌10分钟；最后加入水性聚氨酯，并搅拌5-10分钟；

其中阻燃剂为六溴环十二烷、十溴二苯醚、十溴二苯乙醚中的一种或几种。

生态阻燃耐水压整理的工艺参数：二浸二轧，压力0.15-0.25MPa，带胶量150%，130-150℃焙烘2-5分钟；温度80℃下12MPa双面轧光，打卷。

耐渗透整理时，整理液组成为：

水性聚氨酯 300-500 g/L

皮膜胶TF-676A300-600 g/L

水性有机硅TF-365 50-100 g/L

工艺参数：单面或者双面涂层，刮刀压力2.5-3.0N；140-160℃焙烘2-4分钟得到成品。

本发明工艺简单，对生产机台要求也不高，便于生产，整个生产过程中几乎没有污水排放，也没有有害气体排放，适应节能减排的要求。产品同时具备多种功能，甲醛含量≤75mg/kg、比表电阻≤800欧姆、续燃≤2秒、阴燃≤2秒、损毁长度≤10厘米、耐水压≥9千帕斯卡（水柱上升速度10cm / min）、耐渗透24小时渗液量≤5毫升。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

实施例1：