[发明专利]防止变形的弹波制作方法

说明书

一种防止变形的弹波制作方法，包含有：一含浸步骤、一干燥步骤、一切割步骤、一热压成形步骤及一裁切步骤；其中，主要是利用该切割步骤的多个切沟及多个对称形的切孔设置，使布材于热压成形步骤中提供一变形裕度及一收缩裕度，从而让布材的弹波成形区块能够平均承受一热压模具的外力加压及受热成形，藉以防止于热压成形步骤中的该弹波成形区块产生不平均的变形。同时更能有效地改善现有弹波制造时因热压成形时的弹波产生不平均变形、产生废料与弹波破损的状况。

技术领域

本发明是与一种喇叭用的弹波制作方法有关，特别是指一种防止变形的弹波制作方法。

背景技术

按，于目前的喇叭组成结构中，其振动系统包括音圈、鼓纸及弹波，其中，该弹波可视其需要分为一般弹波及导线弹波等，而弹波的主要功能在于保持音圈在磁铁铁心间隙中的正确位置、保证音圈在受力时，振动系统沿轴向往复运动、和振动系统的音圈、振膜共同决定扬声器的谐振效率及防止灰尘进入磁隙等。

然而，弹波(Damper)是喇叭或扬声器结构中最重要的元件之一，弹性伸缩度及韧度特性较佳的弹波，除提供喇叭或扬声器较佳的输出功率及音频特性，也是喇叭或扬声器制造者在制造喇叭或扬声器时，质量管理的基础，又有效增加喇叭或扬声器的使用寿命。

又，传统使用的成型弹波的制造方法，主要是以棉布为基本材料，而后将棉布浸染于液态的合成树脂中，使棉布的纤维中吸收合成树脂，吸收合成树脂的棉布在干燥硬化后将编织棉布的纵向、横向纤维线彼此固定黏结于一定位置，同时该合成树脂布满棉布表面，形成隔绝棉布两面的合成树脂薄膜。在成形弹波中，该棉布会先展开摊平，然后在该棉布形成多个弹波成形区块，该弹波成形区块的间隔距离相等。接着，在该棉布上以模具加温、加压的方式，从而于该弹波成形区块依序皱缩成形出多个弹波形状。最后再进行切断步骤，利用一切断装置依序将每个弹波形状从该棉布上切下而获得多个弹波，该弹波的外观呈圆盘状且剖面为波浪状。

另外，上述成形现有的喇叭弹波的制造方法主要是以自动化连续进行，该制造方法存有以下缺失：

其一，由于该棉布具有弹性，当每个弹波形状从平坦状的弹波成形区块皱缩成形时，后续的每一个弹波成形区块的位置会受到前一个弹波成形区块皱缩成弹波形状的皱缩力量影响而被拉向前移动一段距离。如此一来，该成形用的模具将无法准确地对准在后续的每一个弹波成形区块，从而造成该弹波成形不完整。

其二，由于上述模具无法准确地于该弹波成形区块进行模具加温、加压，所以后来成形的每个弹波形状的间距亦会变的比预设的更大。同时每个弹波形状之间的布料将形成废料，从而造成许多废料的问题。

其三，当二个弹波形状依序从平坦状的弹波成形区块皱缩成形时，每二弹波形状之间的纵向、横向纤维线会同时被该二弹波形状的二股皱缩力量拉扯亦会发生断裂的情形，甚至造成该棉布被扯破。

因此，本案发明人在观察到上述缺失后，认为现有弹波制造方法仍有进一步改良的必要，而遂有本发明的产生。

发明内容

本发明的目的是提供一种防止变形的弹波制作方法，其能于弹波制作过程中，使每个弹波在经过热压成形之后，同时每一弹波于布材上相隔一固定的间距，且该布材也不会因热压成形而被破损，同时更能有效地防止弹波于热压成形时的弹波产生不平均变形的状况。

为达上述目的，本发明所提供的防止变形的弹波制作方法，包含有：一含浸步骤，将一由多个经纱线及多个纬纱线十字交错编织而成的布材含浸于一树脂中；一干燥步骤，将含浸该树脂后的布材予以烘干；一切割步骤，将经该干燥步骤后的布材予以展开，而后于该布材一侧表面依序间隔切割有多个呈对称形状的切孔；一热压成形步骤，将经该切割步骤后的布材，进一步依序对应该切孔，而后以热压方式对该布材进行加温及加压，而后使该布材的断面成波浪状，同时该布材形成有多个弹波成形区块，且该切孔位于该弹波成形区块的中心位置处；一裁切步骤，将经该热压成形步骤后的布材中的该弹波成形区块予以裁切，而后取得多个圆盘状的弹波。