[发明专利]一种超临速球磨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种球磨机，特别涉及一种超临速球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。本发明主要涉及干式的滚筒球磨机，一般该种球磨机自重及载重都较大，需要浇筑承重基础，所选用的减速机和电机以及球磨机本身的机架分别通过地脚螺栓与承重基础固连，确保整体运行的稳定性，其缺点是所述承重基础上需要的地脚螺栓较多，为了确保地脚螺栓的可靠性，需要将其预埋在水泥基础中，并进行灌浇，甚至要将其与水泥基础中的钢筋焊牢。由于前述地脚螺栓数量较多，交错分别在基础上，彼此间的相对位置容易出差，一旦预埋施工发生误差，将使得球磨机难以安装，且预埋好的地脚螺栓显然不易重新调整位置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种超临速球磨机，可以方便工作，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种超临速球磨机，包括导向板支撑轴、固定接矿器、排矿端盖、排矿格子板、筒体、衬板、导向板、支撑轴承、进矿器、支撑座、减速器、电机、基础和机座，所述导向板支撑轴表面设有两个固定接矿器且所述固定接矿器一侧设有排矿端盖，所述排矿端盖一端与排矿格子板固定连接且所述排矿格子板一侧设置有筒体，所述筒体内部设有衬板且所述导向板支撑轴贯穿导向板，所述导向板支撑轴一端设有支撑轴承。

进一步的，所述支撑轴承一侧设有漏斗形进矿器且所述进矿器尾端与导向板支撑轴连接。

进一步的，所述进矿器一侧设有支撑座且所述支撑座一端与减速器固定连接。

进一步的，所述减速器与电机并排设置且所述减速器底端连接有基础。

进一步的，所述导向板支撑轴底端连接有机座。

与现有技术相比本发明所达到的有益效果是：

本发明结构紧凑，噪音低，节电效果显著，使用寿命长，维修方便，耐磨性好，可以根据生产需要，加大研磨机内气流的流量、流速，而又确保了物料在研磨机内具有充分的研磨时间，对于入磨物料综合水份较高时仍能兼顾成品质量和产量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明实施例所述的整体结构示意图；

图中标号：1、导向板支撑轴，2、固定接矿器，3、排矿端盖，4、排矿格子板，5、筒体，6、衬板，7、导向板，8、支撑轴承，9、进矿器，10、支撑座，11、减速器，12、电机，13、基础，14、机座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，包括导向板支撑轴1、固定接矿器2、排矿端盖3、排矿格子板4、筒体5、衬板6、导向板7、支撑轴承8、进矿器9、支撑座10、减速器11、电机12、基础13和机座14，所述导向板支撑轴1表面设有两个固定接矿器2且所述固定接矿器2一侧设有排矿端盖3，所述排矿端盖3一端与排矿格子板4固定连接且所述排矿格子板4一侧设置有筒体5，所述筒体5内部设有衬板6且所述导向板支撑轴1贯穿导向板7，所述导向板支撑轴1一端设有支撑轴承8。

作为本发明的一种技术优化方案，所述支撑轴承8一侧设有漏斗形进矿器9且所述进矿器9尾端与导向板支撑轴1连接，所述进矿器9一侧设有支撑座10且所述支撑座10一端与减速器11固定连接，述减速器11与电机12并排设置且所述减速器11底端连接有基础13，所述导向板支撑轴1底端连接有机座14。

本发明在使用时，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由间歇球磨机进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。