[发明专利]合模装置

说明书

技术领域

本发明涉及适合于卧式注射成型装置的合模装置。

背景技术

卧式注射成型装置是以将金属模合模的合模装置和向合模后的金属模 注射树脂材料的注射机为主要素的装置。

一般而言，合模装置由支承金属模中的固定模的固定盘、与该固定盘 平行地配置并支承合模缸的承压盘、横跨该承压盘和固定盘的系杆、和被 该系杆移动自如地导引并被合模缸移动、支承金属模中的可动模的可动盘 构成。

用合模缸连续实施可动盘的移动和合模。

但是，近年来，提出了通过将移动用其他的模开闭致动器进行、将合 模用合模缸进行、来缩短工序时间而提高生产性的装置(例如参照专利文 献1(图2))。

如专利文献1的图2所示，在框架(1)(带括号的数字表示在专利文 献1中记载的标号。以下同样)上，经由滑动板(41)载置有架台(45)， 在该架台(45)上固定着合模缸(23)。该架台(45)被模开闭致动器(17) 水平地移动。

此外，在架台(45)上经由滑动板(43)载置有可动盘(9)，在该可 动盘(9)上连结着从合模缸(23)延伸的动作杆(26)的前端。

在图2中表示模打开状态，可动模(7)从固定模(3)离开。为了合 模，首先使模开闭致动器(17)后退运动。于是，架台(45)在滑动板(41) 上滑动并向定盘(5)侧移动。合模缸(23)与该架台(45)一起移动，可 动盘(9)与该合模缸(23)一起移动。结果，可动模(7)移动而与固定 模(3)抵接。

在此期间中，用系杆(27、27)将可动盘(9)导引。系杆(27、27) 的前端将合模缸(23)贯通而突出，穿过半螺母(29、29)间。

可动模(7)抵接在固定模(3)上后，使半螺母(29)和半螺母(29) 靠近，啮合到系杆(27)的前端上。这样，使系杆(27)与合模缸(23) 一体化。

接着，使合模缸(23)前进运动而使动作杆(26)前进。于是，经由 可动盘(9)将可动模(7)向固定模(3)推压，成为合模状态。

通过使模开闭致动器(17)的移动速度比合模缸(23)高速，能够缩 短可动模(7)的移动时间。

顺便说一下，为了用系杆(27)正确地导引可动盘(9)，系杆(27) 的外周面滑动接触在贯通孔(9a)的内周面上。

由于可动盘(9)相对于静止的系杆(27)以高频度移动，所以贯通孔 (9a)的内周面和系杆(27)的外周面的两者或一方不可避免地变粗糙。 该粗糙不会一样地发生，而是不均匀地发生。如果粗糙不均匀地发生，则 滑动阻力变得不稳定。

该滑动阻力的不稳定在以下所述的特殊的注射成型法中特别成为妨 碍。

如图8(a)所示，将可动模102以合模力P1合模在固定模101上。

在图8(b)中，向腔体注射熔融状态的树脂材料103。此时的注射力 P2比合模力P1大。结果，可动模102相对于固定模101以距离(缝隙) L1打开，直到两者的力平衡。树脂材料103中内含的气体经由该缝隙L1 被释放。

如果树脂材料103凝固而收缩，则如图8(c)所示，距离成为比L1 小的L2。可动模102前进了(L1－L2)。

通过以上，能够得到没有气孔或收缩的良好品质的成型品。

此时，如果可动模102的移动不稳定，则缝隙L1变得过小或过大。如 果缝隙L1变得过小，则气体的排散变得不充分，如果缝隙L1变得过大， 则树脂材料103与气体一起泄漏。由此，图8(a)～图8(c)所示的特殊 的注射成型法对于专利文献1的合模装置是不适合的，希望在比较小的力 (合模力P1)下可动模102也顺畅地移动。

即，在被要求生产性的提高的过程中，对于具有模开闭致动器和合模 缸的合模装置中，要求即使是长期间运转后也能够使可动模顺畅地移动的 构造。

现有技术

专利文献

专利文献1：特许第3881764号公报

发明内容

发明的概要

发明要解决的课题

本发明的目的是提供一种在具有模开闭致动器和合模缸的合模装置 中、即使是长期间运转后也能够使可动模顺畅地移动的构造。

解决课题的手段