[发明专利]一种新型抗静电纺丝油剂

说明书

技术领域

本发明属于合成纤维加工技术中的助剂制造技术领域,涉及一种新型抗静电纺丝油剂。

背景技术

合成纤维没有天然纤维表面特殊的粘附性，因此在纤维纺丝过程中，化纤油剂的使用必不可少。通过使用油剂可以调节纤维的摩擦特性，防止或消除静电积累，控制丝束间的抱合力，赋予纤维良好的集束性、平滑性和分纤性，确保化纤纺丝的顺利进行。纤维表面的油剂首先与生产设备接触，在原料及生产工艺设备确定的条件下，油剂的配置对生产成本、生产效率及产品质量都有显著影响。现有的化纤用油剂主要由平滑剂、集束剂、抗静电剂、乳化剂以及平衡调节剂等组成；但是由于其构成组分的差异，纺丝过程中易出现毛丝、断头等现象，导致卷绕成型差、优等品率低、腐蚀现象严重，难以适应纺丝工艺的需求。

我国油剂生产水平落后于国际先进水平，存在复合油剂分层、泡沫较多、pH不稳定、耐热性较差等问题，严重影响了化纤油剂工业的发展。加之国际市场“设备技术和贸易壁垒”尤其是“绿色壁垒”的力度逐步显现，一些国际新标准将制约我国纺织化学品的出口和发展，因此应积极采取措施，研发新型环保纺织助剂。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种生产成本低、性能稳定、可纺性好，能满足不同纤维纺丝设备和工艺要求的新型抗静电纺丝油剂。

本发明的纺丝油剂中各组分质量百分含量如下：41～54﹪聚乙二醇400单油酸酯、22～30﹪白油、6～12﹪脂肪醇醚磷酸酯钾盐、6～10﹪脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2.5～9﹪单硬脂酸甘油酯、3～9.5﹪动物油酸、0.2～5﹪硬脂酸聚氧乙烯酯、4～9﹪水。

现有的化纤纺丝油剂难以适应纺丝工艺的需求，纺丝过程中易出现毛丝、断头等现象，导致卷绕成型差、优等品率低。本发明与现有技术相比，油剂上油均匀稳定、附着性好，能保证纤维具有较好的抗静电性、平滑性和集束性，适应多种化纤的加工要求和不同型号的纺丝设备，保证纤维生产的顺利进行。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的分析。

实施例1

将54g聚乙二醇400单油酸酯、24.3g白油、6g脂肪醇醚磷酸酯钾盐、6g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2.5g单硬脂酸甘油酯、3g动物油酸、0.2g硬脂酸聚氧乙烯酯、4g水抽入反应釜，15～85℃加热搅拌30～120min，冷却后过滤包装，得到所需抗静电纺丝油剂。

实施例2

将41g聚乙二醇400单油酸酯、22g白油、6g脂肪醇醚磷酸酯钾盐、6g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、3g单硬脂酸甘油酯、8g动物油酸、5g硬脂酸聚氧乙烯酯、9g水抽入反应釜，15～85℃加热搅拌30～120min，冷却后过滤包装，得到所需抗静电纺丝油剂。

实施例3

将41g聚乙二醇400单油酸酯、22g白油、7g脂肪醇醚磷酸酯钾盐、7.3g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、9g单硬脂酸甘油酯、9.5g动物油酸、0.2g硬脂酸聚氧乙烯酯、4g水抽入反应釜，15～85℃加热搅拌30～120min，冷却后过滤包装，得到所需抗静电纺丝油剂。

实施例4

将44.3g聚乙二醇400单油酸酯、30g白油、7g脂肪醇醚磷酸酯钾盐、7g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、3g单硬脂酸甘油酯、4g动物油酸、0.5g硬脂酸聚氧乙烯酯、4.2g水抽入反应釜，15～85℃加热搅拌30～120min，冷却后过滤包装，得到所需抗静电纺丝油剂。

实施例5

将43g聚乙二醇400单油酸酯、22.5g白油、12g脂肪醇醚磷酸酯钾盐、10g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、3g单硬脂酸甘油酯、4g动物油酸、1g硬脂酸聚氧乙烯酯、4.5g水抽入反应釜，15～85℃加热搅拌30～120min，冷却后过滤包装，得到所需抗静电纺丝油剂。

实施例6

将50g聚乙二醇400单油酸酯、26.3g白油、8g脂肪醇醚磷酸酯钾盐、6g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2.5g单硬脂酸甘油酯、3g动物油酸、0.2g硬脂酸聚氧乙烯酯、4g水抽入反应釜，15～85℃加热搅拌30～120min，冷却后过滤包装，得到所需抗静电纺丝油剂。

实施例7

将44g聚乙二醇400单油酸酯、22.4g白油、6g脂肪醇醚磷酸酯钾盐、6g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、3g单硬脂酸甘油酯、7g动物油酸、4.6g硬脂酸聚氧乙烯酯、7g水抽入反应釜，15～85℃加热搅拌30～120min，冷却后过滤包装，得到所需抗静电纺丝油剂。

实施例8