[发明专利]钣金工艺的工艺模型生成方法及装置

权利要求书

1.一种钣金工艺的工艺模型生成方法,其特征在于,包括:

生成钣金件的折弯状态的设计模型；

其中，基于预设的产品参数化模板，根据输入的钣金件的形状尺寸生成所述折弯状态的设计模型；所述钣金件的形状尺寸包括：圆弧半径、椭圆参数、开口尺寸、钣金厚度、直边长度；

基于所述折弯状态的设计模型生成所述钣金件外廓型面的连续的多条折弯拟合线；其中，获取所述折弯状态的设计模型中钣金件外廓截面的圆弧或椭圆弧的两个端点，以折弯步进长度为弦长，从钣金件外廓截面的两边或中心线依次对所述圆弧或椭圆弧等分划线，采用弦长近似拟合弧长的方式，生成连续的多条折弯拟合线；

其中，在所述圆弧或椭圆弧上指定一个初始圆心点，以所述初始圆心点为中心，以所述折弯步进长度为直径画圆，在获取此圆与所述圆弧或椭圆弧的第一个交点后，以此交点为圆心继续以所述折弯步进长度为直径画圆并获取与所述圆弧或椭圆弧的交点；从第一个交点开始，识别出依次相隔一个交点的全部交点，并自动将识别出的交点依次连线形成弦长，将此弦长拟合折弯工艺中被折弯的弧长，生成折弯拟合线；计算所述圆弧或椭圆弧的弧长l；根据所述折弯步进长度i计算等分数n，n＝l/i，n为正整数；如果n为偶数，则取初始圆心点为所述圆弧或椭圆弧的端点,如果n为奇数，则取初始圆心点为所述圆弧或椭圆弧的中点；

根据所述多条折弯拟合线生成所述钣金件的折弯工艺模型并进行工艺信息标注；

根据预设的工艺参数对展开的所述折弯工艺模型进行处理，生成所述钣金件的工艺状态模型并进行工艺信息标注；

其中，所述工艺状态模型包括：下料状态模型和铣边状态模型；所述工艺参数包括：下料预留量、加工余量；

展平所述折弯工艺模型并添加下料预留量，生成所述下料状态模型；展平所述折弯工艺模型并添加加工余量，生成所述铣边状态模型。

2.如权利要求1所述的工艺模型生成方法，其特征在于，

所述折弯状态的设计模型、所述折弯工艺模型、所述下料状态模型和所述铣边状态模型之间具有关联关系，当其中一个模型发生改变时，其余的所有模型都进行相应的变化。

3.一种钣金工艺的工艺模型生成装置,其特征在于,包括:

折弯三维模型生成单元，用于生成钣金件的折弯状态的设计模型；其中，基于预设的产品参数化模板并根据输入的钣金件的形状尺寸生成所述折弯状态的设计模型；所述钣金件的形状尺寸包括：圆弧半径、椭圆参数、开口尺寸、钣金厚度、直边长度；

折弯工艺模型生成单元，用于基于所述折弯状态的设计模型生成所述钣金件外廓型面的连续的多条折弯拟合线；根据所述多条折弯拟合线生成所述钣金件的折弯工艺模型并进行工艺信息标注；

其中，所述折弯工艺模型生成单元，包括：拟合折弯生成子模块，用于获取所述折弯状态的设计模型中钣金件外廓截面的圆弧或椭圆弧的两个端点，以折弯步进长度为弦长，从钣金件外廓截面的两边或中心线依次对所述圆弧或椭圆弧等分划线，采用弦长近似拟合弧长的方式，生成连续的多条折弯拟合线；

所述拟合折弯生成子模块，包括：

弦长拟合子模块，用于在所述圆弧或椭圆弧上指定一个初始圆心点，以所述初始圆心点为中心，以所述折弯步进长度为直径画圆，在获取此圆与所述圆弧或椭圆弧的交点后，以此交点为圆心继续以所述折弯步进长度为直径画圆并获取与所述圆弧或椭圆弧的交点；从第一个交点开始，识别出依次相隔一个交点的全部交点，并自动将识别出的交点依次连线形成弦长，将此弦长拟合折弯工艺中被折弯的弧长，生成折弯拟合线；

初始圆心确定子模块，用于计算所述圆弧或椭圆弧的弧长l；根据所述折弯步进长度i计算等分数n，其中，n＝l/i，n为正整数；如果n为偶数，则取初始圆心点为所述圆弧或椭圆弧的端点,如果n为奇数，则取初始圆心点为所述圆弧或椭圆弧的中点；

工艺状态模型生成单元，用于根据预设的工艺参数对展开的所述折弯工艺模型进行处理，生成所述钣金件的工艺状态模型并进行工艺信息标注；

其中，所述工艺状态模型包括：下料状态模型和铣边状态模型；所述工艺参数包括：下料预留量、加工余量；其中，展平所述折弯工艺模型并添加下料预留量，生成所述下料状态模型；展平所述折弯工艺模型并添加加工余量，生成所述铣边状态模型。