[发明专利]覆塑板脱膜方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种覆塑板脱膜方法。

背景技术

为了保证金属板材或其它板材的表面在运输过程中不产生划痕等，通常在板材的表面会覆盖上一层塑料膜，该塑料膜用粘接剂粘接在板材表面。使用时，往往需要将塑料膜去掉。目前有两种方式，一种是用手撕的方式，将塑料膜撕掉。另一种是采用香蕉水浸泡的方式。香蕉水蒸气与空气形成爆炸性混合物遇明火高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇到明火源引起着回燃。若遇到高热度体内压力大，有开裂和爆炸危险。香蕉水对眼，鼻，喉有刺激性，口服后口唇，咽喉烧灼感，后出现口干，呕吐，昏迷等。长期高浓度接触该品出现眩晕，灼烧感，咽炎，支气管炎，乏力，易激动等；皮肤长期反复接触可致皮炎。也就是说，香蕉水的使用不仅危险，而且成本高。因此开发一种更好的去除覆膜的方法成为了目前急需要解决的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种安全性较好、成本低、使用方便的覆塑板脱膜方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种覆塑板脱膜方法，其特征在于：按照如下步骤完成：

(1)板材装箱，脱胶箱包括箱体(1)和密封箱盖(2)，在所述密封箱盖(2)或箱体(1)上设有脱胶剂加注管，在该脱胶剂加注管上设置脱胶剂加注阀(3)，所述箱体(1)或密封箱盖(2)上设有排气管，所述排气管上设置排气阀(4)，所述箱体(1)内放置有若干由横向杆和纵向杆经纬排列而成的隔离网(5)；

将带塑料膜的板材放置在箱体(1)内，每放一层板材就放置一个隔离网(5)，然后将密封箱盖(2)盖上，使得箱体(1)密封；

(2)、通过脱胶剂加注阀(3)向箱体(1)内加注脱胶剂，所述脱胶剂由二氯甲烷和柴油混合而成，所述二氯甲烷与柴油的重量比为10：0.5-2，关闭脱胶剂加注阀(3)；

(3)、静置1-2h，然后打开排气阀(4)，排除箱体(1)内的所有挥发气，再打开密封箱盖(2)，取出板材，此时塑料膜与板材已经脱离。

在上述方案中，所述脱胶剂二氯甲烷与柴油的重量比为10:0.8-1.2。脱胶效果更好

所述箱体(1)和密封箱盖(2)之间还通过密封圈(6)密封。

本发明中无二氯甲烷为无色透明液体，有芳香气味。微溶于水，溶于乙醇和乙醚。是不可燃低沸点溶剂，安全性能较好，二氯甲烷虽然也具有毒性，但是我们采用密封处理，对操作人员的健康危害较小。二氯甲烷沸点为39.8℃，极易挥发。

柴油为混合烃类物质，与二氯甲烷一起挥发，产生的挥发气协同作用，对金属板上覆盖的塑料膜的粘接剂能起到很好的溶解效果。

在脱胶箱箱体内放置金属板，上下层金属板之间用隔离网隔开，这样让脱胶剂产生的挥发气能渗透到每层的隔离网上。脱胶剂不需要浸没板材，用量少，安全性更好，成本低。

在上述方案中：所述密封箱盖(2)上设置有两个脱胶剂加注管，在每个脱胶剂加注管上均设置脱胶剂加注阀(3)。

在上述方案中：所述箱体(1)的底面焊接三根槽钢(7)，所述槽钢(7)沿箱体(1)的宽度方向延伸。该槽钢作为箱体的支撑脚。

在上述方案中：所述排气管设置在箱体(1)上。

有益效果：本发明的原材料、安全性能好、脱胶效率高、成本低。

附图说明

图1为本发明的脱胶箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

实施例1，如图1所示：本发明的覆塑板脱胶箱由箱体1、密封箱盖2、排气阀4、隔离网5、密封圈6、槽钢7等部件组成。

箱体1的上端箱口设有外翻边，外翻边和箱体1之间设置加强筋。密封箱盖2铰接在箱体1的一端，密封箱盖2放置在箱口上的外翻边上，在外翻边上设置密封圈6，当密封箱盖2放下时，密封圈6起到密封箱体1和密封箱盖2的作用。箱体1的底面焊接三根槽钢7，槽钢7沿箱体1的宽度方向延伸。三根槽钢7作为箱体1的支撑脚。当然还可以在箱体1的底面设置其它的支撑部件。

在密封箱盖2或箱体1上设有脱胶剂加注管，优选为设置在密封箱盖2上，并在密封箱盖2上设置两个脱胶剂加注管。在该脱胶剂加注管上设置脱胶剂加注阀3，箱体1或密封箱盖2上设有排气管，优选排气管设置在箱体1的底部。排气管上设置排气阀4，箱体1内放置有若干由横向杆和纵向杆经纬排列而成的隔离网5，在箱体1内放置一层板材就放置一个隔离网5，隔离网5将上、下层板材隔开，让脱胶剂产生的挥发气能渗透到每层板材上。