[发明专利]气动排废料装置

说明书

技术领域

本发明属于模具技术领域，特别是指一种气动排废料装置。

背景技术

冲压过程中冲孔废料易随着冲头的上行将其带出凹模，使废料无法顺利掉落到废料收集装置中，而是掉落在模具中，轻则造成零件压伤，重则造成模具损坏。冲压节拍越快，废料越小，这种带料的现象越明显。

为了避免冲压过程中冲孔带料问题，现有技术方案如图1所示，包括有上模01、冲孔凹模05、冲头固定座02、冲头07、弹簧03及小顶杆04。通过在冲头中间安装一个小顶杆及驱动小顶杆运动的小弹簧，在工作时，弹簧对顶杆施加压力，将冲孔后的废料06顶出冲孔凹模，防止废料被冲头上行过程中带出冲孔凹模。

现有技术方案适用较大冲孔工件，若是冲孔较小，冲头杆的直径较小，冲头内部无法安装顶杆及弹簧等装置。

一般情况下，由于空间限制，现有技术方案中弹簧直径不能太大，造成其提供的力量有限，部分废料不能被弹出。

弹簧为机械部件，在一定冲压次数后弹簧会损坏，尤其是高速冲压状态下，弹簧的损坏频率会更高，需要频繁更换弹簧，影响工作效率。

发明内容

本发明的目的是对现技术的气动排废料装置提出改进技术方案，通过本技术方案能够解决在冲孔过程中，冲头带料问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

气动排废料装置，包括有垫板、冲头及气管；所述垫板固定于上模座的下表面；所述冲头的一端固定于所述垫板的下表面；所述气管一端与所述垫板固定连接；

在所述冲头上设置有轴向的通孔；在所述垫板上设置有通气孔；所述通气孔的一端与所述气管连通，另一端与所述通孔连通；

所述通孔包括有第一通孔和第二通孔；所述第一通孔的一端与所述通气孔连接，另一端与所述第二通孔的一端连接；所述第二通孔的另一端位于所述冲头的头部；

所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径。

还包括有冲头固定座；所述冲头固定座设置有冲头穿孔；所述冲头的头部穿过所述冲头穿孔；所述冲头固定座固定于所述垫板的下表面。

所述通气孔与所述通孔连接处设置有密封圈。

所述通气孔为L型。

所述气管的端部设置有气管接头；所述气管接头与所述垫板螺纹连接。

还包括有压料板，所述压料板与所述上模座固定连接；在所述压料板上设置有过孔；所述冲头的头部活动设置于所述过孔内。

本发明的有益效果是：

本发明通过垫板、气管及冲头内部结构的设计，在冲头回程前，由于废料已经被压缩空气吹出冲孔凹模，所述无论冲压节拍多高都不会存在回程时冲头带废料的风险，解决了冲孔带料的问题。

由于冲头内通孔较小，冲小孔也不会存在空间不足的问题，解决了现有方案中顶杆及弹簧无法布置的问题。

推出废料的力源为压缩空气，不存在现有方案中弹簧损坏的风险，减少了停线，提高了效率。

压缩空气压力可调整，可适用与不同孔径不同料厚的冲孔卸料。

附图说明

图1为现技术冲孔排废料装置结构示意图；

图2为本发明冲孔排废料装置结构示意图；

图3为本发明冲孔排废料装置工作时开始状态示意图；

图4为本发明冲孔排废料装置工作时压料状态示意图；

图5为本发明冲孔排废料装置工作时冲孔状态示意图；

图6为本发明冲孔排废料装置工作时排废料状态示意图；

图7为本发明冲孔排废料装置工作时回程状态示意图。

附图标记说明

01上模，02冲头固定座，03弹簧，04小顶杆，05冲孔凹模，06废料，07冲头，1冲头，2垫板，3气管，4密封圈，5冲头固定座，10上模座，11通孔，12压料板，13坯料，14冲孔凹模，15废料，21通气孔，31气管接头，111第一通孔，112第二通孔。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

本发明提供一种气动排废料装置，如图2所示，包括有垫板2、冲头1及气管3；所述垫板2固定于上模座10的下表面；所述冲头1的一端固定于所述垫板的下表面；所述气管一端与所述垫板固定连接，气管的另一端与压缩空气气源连接。