[发明专利]铁水罐防粘渣涂抹料

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金用耐火材料技术领域，具体地指一种铁水罐防粘渣涂抹料。

背景技术

在钢铁冶金行业中，铁水罐是高炉铁水收集、运输及钢厂内部兑铁的重要设备，使用周期较长。然而，在使用过程中，铁水罐渣线及罐沿部位极易形成渣铁结渣，且逐渐增厚，严重影响钢铁企业的生产效率与生产安全，必须进行清渣处理。然而，清渣过程对渣线及罐沿部位耐火材料损伤严重，不仅影响了铁水罐正常周转，还降低其使用寿命。因此，需要对铁水罐渣线及罐沿部位进行防粘渣处理，降低该部位渣铁结渣，减少清查次数。

部分钢厂铁水罐较多，周转不饱和，有充足时间进行下线冷态维护，可在冷态维护后，采用防粘渣涂抹料进行防粘渣处理。该方法具有利用率高，用量少等优点，但频繁的下线冷态修补，不利于铁水罐的周转，对铁水罐内衬整体使用寿命也存在较大影响。因此，需要研制一种防粘渣性能优良、烧结性好、且具有一定抗铁渣侵蚀性能的铁水罐防粘渣涂抹料，从而达到减少铁水罐渣铁结渣，提高铁水罐周转寿命的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防粘渣性能良好、抗铁渣侵蚀性能优异、烧结强度高、成本低的铁水罐防粘渣涂抹料。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铁水罐防粘渣涂抹料，所述涂抹料的组成及其重量百分比如下：含碳耐火废砖A级料：35-70wt％；废高铝砖料：10-35wt％；黑碳化硅：5-30wt％；矾土水泥：3-8wt％；广西白泥：3-8wt％；羧甲基纤维素钠：0.1-2wt％；三聚磷酸钠：0.1-1wt％；有机防爆纤维：0.1-1wt％；生石灰：0.01-1wt％；所述含碳耐火废砖A级料通过以下方法得到：铝碳化硅碳砖废砖、铝镁碳废砖、铝碳废砖在拣选、除杂、清除变质层过程中得到的利用价值较高的废砖，经干燥、破碎、筛分得到粒度符合范围的含碳耐火废砖A级料。

进一步地，所述涂抹料的组成及其重量百分比如下：含碳耐火废砖A级料：40-65wt％；废高铝砖料：10-35wt％；黑碳化硅：5-30wt％；矾土水泥：3-8wt％；广西白泥：3-8wt％；羧甲基纤维素钠：0.5-1.5wt％；三聚磷酸钠：0.1-1wt％；有机防爆纤维：0.1-0.5wt％；生石灰：0.01-1wt％。

进一步地，所述涂抹料的组成及其重量百分比如下：含碳耐火废砖A级料：60wt％；废高铝砖料：17wt％；黑碳化硅：12wt％；矾土水泥：5wt％；广西白泥：5wt％；羧甲基纤维素钠：0.2wt％；三聚磷酸钠：0.4wt％；有机防爆纤维：0.2wt％；生石灰：0.2wt％。

进一步地，所述含碳耐火废砖A级料的粒度为：0.088mm＜粒度D＜3mm。

进一步地，所述废高铝砖料的粒度为：D≤0.088mm；所述废高铝砖料通过以下方法得到：将Al₂O₃含量不低于48％的高铝废砖经干燥、除铁、破碎、细磨得到粒度D≤0.088mm的废高铝砖料。

进一步地，所述黑碳化硅的粒度为：D≤1mm，所述黑碳化硅中SiC含量不低于90％。

进一步地，所述矾土水泥牌号为625号。

进一步地，所述生石灰中CaO含量不低于80％。

在本发明中，含碳耐火废砖在经过拣选、除杂、清除变质层后，得到的未反应含碳耐火废砖经干燥、除铁、破碎、筛分等系列工艺处理后，得到含碳耐火废砖A级料，可直接替代部分原料进行使用，其成本低，性能好，性价比高。

本发明中含碳耐火废砖A级料中石墨含量约为5％～18％，石墨具有良好的抗渣侵蚀与抗渣渗透性，加入到该涂抹料中，能够有效的达到防粘渣的目的；但石墨含量过高时，因石墨易氧化且不易烧结，造成喷补料烧结强度低。因此在铁水罐防粘渣喷补料中加入合理量的含碳耐火废砖A级料，在不影响烧结强度的前提下，有效的提高了防粘渣性能。

本发明的铁水罐防粘渣涂抹料的具体制备工艺如下：按照配比准确称取原料，倒入搅拌机内，混合均匀，出料后装袋包装，抽检，入库。本发明的铁水罐防粘渣涂抹料的具体使用方法如下：采用调和涂抹的方式，在设备冷态条件下，可进行防粘渣处理施工，施工完毕并经烘烤后可投入使用。

与现有技术相比，本发明的铁水罐防粘渣涂抹料具有以下优点：

1、本发明合理利用含碳耐火废砖A级料，通过引进了少量的碳，不仅起到了防粘渣作用，还提高抗渣侵蚀性能，具有延长涂抹料使用寿命的作用。