[发明专利]梯形固阀模具

说明书

技术领域

本发明属于机械制造设备技术领域，尤其是一种梯形固阀模具。

背景技术

固阀形式介于筛板与浮阀之间，阀体是在塔板上直接冲压而成。固阀塔板上无浮动部件，阀体由塔盘上板直接冲出一定的高度，形成了阀孔和侧隙，气相由阀孔及侧隙流出，与塔板上的液相进行气液接触和传质过程。固阀式塔板加工简单、制造费用低、易于维护且具有良好的抗堵塞能力。传统梯形固阀的阀孔的制备非常繁琐，操作极为麻烦，而且大都为人工操作，该种制作方式使得制备得到的梯形固阀的质量较不均一，而且工作效率极低。

通过检索，发现如下一篇与本专利申请相关的专利公开文献：

低雾沫夹带导向梯形固阀(CN104841154A)，提供了一种低雾沫夹带导向梯形固阀；开有梯形阀孔设置在塔盘上；梯形阀孔为等腰梯形，其长边及短边上连接等腰梯形部件，形成导向梯形固阀。迎液部件与背液部件及塔板为一体成型；其中长边对应部件面向液流方向，称为迎液部件，短边对应部件背对液流方向，称为背液部件；迎液部件与塔盘形成的角度γ，背液部件与塔盘形成的角度β；并且γ大于β；所述的背液部件，在其坡面上制有规则排列的开口朝向液流方向的导向舌孔，导向舌孔与背液部件形成夹角α。本发明利用梯形孔结构，使从阀两侧喷射出的气体具有一定的导向性，同时背液面上设置的导向舌孔也增强了导流作用；改善了塔板上液体的流体力学性能，使塔板效率和处理能力显著提高。

通过对比，本专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。

发明内容

本发明的目的在于克服原有技术的不足之处，提供一种设计科学合理、结构简单、使用制作方便、降低了操作人员的劳动强度、提高了工作效率、保证了产品质量均一性的梯形固阀模具。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

一种梯形固阀模具，所述模具包括与冲头相连接设置的上模和可拆卸设置于冲床工作平台上的下模，所述上模和下模沿竖直方向相对设置；

所述上模包括冲头连接部、竖直连接部、上模压板和上模压板凹槽，所述冲头连接部、竖直连接部和上模压板依次沿竖直方向由上至下同轴相连接设置，所述上模压板的底端向上凹陷沿纵向制有上模压板凹槽；

所述下模包括下模支撑板、卡合凸出部和底模，所述下模支撑板和底模上、下平行间隔设置，该下模支撑板和底模之间间隔设置多个活动导向轴，该多个活动导向轴的一端设置于底模的上表面上，该多个活动导向轴的另一端延伸至下模支撑板的上表面上，该下模支撑板上与该多个活动导向轴相对应设置多个通孔，该多个活动导向轴与与其相对应的通孔为活动配合设置，所述下模支撑板下表面与底模的上表面之间的多个活动导向轴外同轴套装一弹簧，该弹簧能够带动该下模支撑板通过多个活动导向轴上、下运动；所述卡合凸出部与上模压板凹槽相对应设置于底模上，所述下模支撑板与上模压板凹槽相对应制有一卡合凸出部通孔，该卡合凸出部的顶端能够伸入和穿出该卡合凸出部通孔；

所述卡合凸出部与上模压板凹槽相配合设置，该卡合凸出部的上部能够自由伸入该上模压板凹槽内。

而且，所述竖直连接部的下底面上与多个活动导向轴相对应处设有卡合孔，当下模支撑板向下运动时，该多个活动导向轴向上顶出并能够伸入卡合孔内。

本发明的优点和积极效果是：

1、本模具设置了上模和下模，上模包括冲头连接部、竖直连接部、上模压板和上模压板凹槽，下模包括下模支撑板、卡合凸出部和底模，卡合凸出部与上模压板凹槽相配合设置，该卡合凸出部的上部能够自由伸入该上模压板凹槽内，在使用时，将待处理的原料板材置于下模支撑板上，将待加工的阀孔处置于卡合凸出部的顶端，然后上模在冲头的带动下向下模运动，当上模与待加工板材相接触后，上模继续向下运动，然后将下模支撑板向下压，此时弹簧压缩，下模支撑板向下运动，此时卡合凸出部向上顶出，然后伸入上模压板凹槽内，与此同时，待加工板材的卡合凸出部的顶端的顶合处在巨大冲力的作用下，即加工出阀孔，然后上模在冲头的带动下，向上运动，弹簧也向上运动，同时带动下模支撑板向上运动，再将该待加工板材的其它位置需要加工阀孔的位置入置于卡合凸出部的顶端，如此往复加工即可，该模具结构简单、使用方便，加工制备梯形固阀的阀孔简单方便，而且使用冲床等进行操作，极大地降低了操作人员的劳动强度，保证了制备得到的梯形固阀的质量均一性，提高了工作效率。