[发明专利]一种锂电池隔膜收卷松紧程度的检测装置及其方法

说明书

隔膜作为锂电池的四大材料之一，也得到了很大的发展机遇。而随着隔膜产量的越来越高，隔膜的收卷松紧不仅直接影响电池的卷绕，而且也影响使用隔膜客户的满意度。目前国内对于隔膜收卷松紧并没有一个很好的测试方法，因而也无法形成一个具体的评判标准。本发明通过一种简易的检测装置，形成一种针对锂电隔膜收卷松紧程度的检测方法。可通过制定适用于本行业的测试标准，来实现针对收卷后膜卷松紧程度的测验，使其在排除人为检测的干扰，评判上标准化。

技术领域

本发明属于锂电池隔膜的检测领域，特别涉及一种锂电池隔膜收卷松紧程度的检测装置及其方法

背景技术

当前随着环境问题日益严重,而传统燃料汽车是主要污染来源之一。新能源汽车产业历来是汽车行业乃至各国政府热衷投资的行业，资料锂电池报告预测，2020年电动汽车产量达到1314万辆，是2010年的5.5倍。其中，插电式混合动力汽车产量会增长35倍达到140万辆，纯电动汽车产量会达到75万辆，增长75倍。

近年来，随着锂电行业的快速发展，国内锂电隔膜生产技术也迎来了一个快速发展的时期。隔膜作为锂电池的四大材料之一，也得到了很大的发展机遇。而随着隔膜产量的越来越高，隔膜的收卷松紧不仅直接影响电池的卷绕，而且也影响使用隔膜客户的满意度。目前国内对于隔膜收卷松紧并没有一个很好的测试方法，因而也无法形成一个具体的评判标准。

发明内容

本发明通过一种简易的检测装置，形成一种针对锂电隔膜收卷松紧程度的检测方法。可通过制定适用于本行业的测试标准，来实现针对收卷后膜卷松紧程度的测验，使其在排除人为检测的干扰，评判上标准化。

本发明通过一种简易的检测装置，形成针对锂电隔膜收卷松紧程度的检测方法，使其排除人为检测的干扰，评判上标准化。本发明的上述技术目的可通过以下技术方案实现：

一种锂电池隔膜收卷松紧程度的检测装置，包括底座1、套筒2、支架3、托架4和气缸5，其中底座1中部固定有套筒2，底座1两侧固定支架3，支架3上方分别设有一个气缸5，气缸5与托架4连接，并且所述的托架4在气缸5的作用下可以左右移动。

优选地，所述的底座为长方体钢板，长0.6～0.8m，宽0.4～0.6m，厚20～40mm。

优选地，所述的套筒为中空的圆柱体，其直径为0.05～0.30m，更优选地直径为0.076m或0.15m。因为目前隔膜膜卷的卷芯主要规格为0.076m或0.15m。

优选地，所述的套筒为中空的圆柱体，其中套筒的外径小于卷芯内径10mm，更优选小于5mm。套筒的外径过小不于利于增加套筒与卷芯之间的摩擦力，过大卷芯容易倾斜不利于 自由落体。

优选地，所述的支架固定在底座两侧，高度为0.5～1.5m，更优选为0.7～1.0m。

优选地，所述的托架在支架作用下可以上下移动，位移优选为0.1～0.5m。

优选地，所述的托架弹出时可以顶向套筒，并且收回时位移为0.1～0.5m，更优选0.2～0.3m。

一种锂电池隔膜收卷松紧程度的检测装置使用方法：

a、将托架升至固定位置，合并气缸，使得托架顶向套筒；

b、将膜卷的卷芯放入套筒内，并放在托架上方；

c、将气缸打开托架收回，使膜卷自由下落，并且卷芯底部与底部钢板接触；

d、将膜卷取出，通过目视查看膜卷是否有脱卷现象。

所述步骤a中托架在支架作用下可以升至的固定位置，并且依据不同标准可以上下移动，优选离底座的高度为0.1～0.5m。

所述步骤b中套筒可依据收卷卷芯内径的尺寸配置相应大小的套筒，优选直径为0.05～0.20m。