[发明专利]连续调浆设备和啤酒生产线

说明书

一种连续调浆设备和一种啤酒生产线，其中连续调浆设备包括：料水混合器，该料水混合器包括位于其顶部的进料口和至少一个喷水口，粉料和水分别通过进料口和至少一个喷水口进入料水混合器中并进行预混合；卧式螺旋输送机，该卧式螺旋输送机位于料水混合器下方，料水混合器的内部与卧式螺旋输送机的腔室连通，从料水混合器排出的粉料‑水混合物从卧式螺旋输送机的一端输送到卧式螺旋输送机的另一端；和螺杆泵，螺杆泵位于卧式螺旋输送机下方，并且螺杆泵的腔室与卧式螺旋输送机的腔室通过管道连通，粉料‑水混合物从卧式螺旋输送机的另一端通过管道进入螺杆泵，螺杆泵包括出料口，粉料‑水混合物从出料口被排出。

技术领域

本发明涉及一种连续调浆设备。

背景技术

在已知的啤酒生产线中，原料经过干式粉碎之后的粉料暂存在粉仓中，在进入糖化锅之前需要调浆，以使得粉料和水充分混合。上述调浆的常规方法有如下几种。

已知的一种方法是采用简易的料水混合器。具体地，料水混合器安装在糖化锅的顶部，粉料和水在料水混合器中进行初步混合，然后粉料-水混合物从上方进入糖化锅，并且在糖化锅内进行最终调浆。这样的话，实际调浆是在糖化锅中进行。但是，这需要原料处理(干式粉碎处理)的容器与糖化锅很近，因为如果从粉仓至糖化锅距离长，会导致输送不方便并且输送成本高。但是，如果上述容器与糖化锅或糊化锅靠近的话，从整个糖化车间的布置来说就产生了局限性，不能总体考虑美观性和便利性。

此外，还已知一种方法是采用预调浆罐。具体地，在啤酒生产线上采用一个5～10m³的预调浆罐，进料和水从顶部进入预调浆罐中，从而利用预调浆罐内的搅拌器(例如，搅拌片)进行混合。但是，这样的预调浆罐成本高，并且如果粉料和水在进入预调浆罐之前预混合效果不好的话会导致灰尘大，从而导致在粉料和水进入预调浆罐内的瞬间会扬尘。

此外，还已知一种方法是采用小调浆罐。具体地，在啤酒生产线上采用一个500L左右的小调浆罐，小调浆罐的底部安装一个高速搅拌器，在粉料和水进入小调浆罐后，粉料和水在搅拌器的高速搅拌的作用下(既有搅拌混合作用又有输送的作用)通过带有阀门的管道输送到糖化锅。但是，由于小调浆罐通常是一个敞开的常压罐，由于体积小稍不留神就容易缺水，导致干的粉料通过管道被输送，进而导致干的粉料无法输送而在管道中堵塞并溢流。进一步，考虑到小调浆罐容易产生溢流或堵料，其通常为敞开的，因此粉料会与空气接触而氧化。此外，高速搅拌器的高速意味高剪切力，这样做会降低醪液(即调浆之后进入糖化锅之前的粉料-水混合物)的可过滤性，而过滤性好可以获得清亮的麦汁。

发明内容

本发明意在解决上述问题中的一个或全部，其目的是提供一种连续调浆设备，该连续调浆设备能够获得不受安装位置的限制，料水比例要求低，不容易堵料等优势。

本发明的一方面提供一种连续调浆设备，包括：料水混合器，该料水混合器包括位于其顶部的进料口和至少一个喷水口，粉料和水分别通过进料口和至少一个喷水口进入料水混合器中并进行预混合；卧式螺旋输送机，该卧式螺旋输送机位于料水混合器下方，料水混合器的内部与卧式螺旋输送机的腔室连通，从料水混合器排出的粉料-水混合物从卧式螺旋输送机的一端输送到卧式螺旋输送机的另一端；和螺杆泵，螺杆泵位于卧式螺旋输送机下方，并且螺杆泵的腔室与卧式螺旋输送机的腔室通过管道连通，粉料-水混合物从卧式螺旋输送机的另一端通过管道进入螺杆泵，螺杆泵包括出料口，粉料-水混合物从出料口被排出。

利用上述构造，卧式螺旋输送机设置在料水混合器下方，并且料水混合器的内部与卧式螺旋输送机的腔室连通，从料水混合器中进入的粉料和水能够在卧式螺旋输送机中被充分混合，同时从一端输送到另一端。进一步，螺旋泵设置在卧式螺旋输送机的下方，并且包括出料口。利用该螺旋泵的动力和特殊结构，可以在粉料和水的料水比低的情况下可靠地把粉料-水混合物输送至糖化锅内，而不容易堵料。

优选地，根据本发明的连续调浆设备可以进一步包括排气装置，该排气装置设置在卧式螺旋输送机的上方并且附接在卧式螺旋输送机的另一端，并且排气装置的内部与卧式螺旋输送机的腔室连通。