[发明专利]一种丝绒面料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种丝绒面料及其生产方法。

背景技术

丝绒面料是以精梳棉为底部，人造丝为绒面的织物基材；丝绒面料是割绒丝织物的统称，其表面有绒毛，大都由专门的经丝被割断后所构成。由于绒毛平行整齐，故呈现丝绒所特有的光泽，比如立绒、乔其绒等，多作服装及装饰用。

经检索，如中国专利文献公开了丝绒面料【申请号：201310709323.3；公告号：CN103741333A】。这种丝绒面料，其特征在于：所述丝绒面料由经线和纬线交织成一上二下的斜纹，且所述经线采用棉纤维与天丝纤维的混纺，所述纬线采用起绒的丝绒。

该专利中公开的丝绒面料虽然轻薄舒适，透气顺滑，但是，该丝绒面料结构过于简单，没有耐磨、抗静电、耐高低温等特性，功能单一，且没有生产方法，因此，设计出一种丝绒面料及其生产方法是很有必要的。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种丝绒面料，该丝绒面料具有功能性强的特点。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种丝绒面料，包括绒布层，其特征在于，绒布层上固定有加强层，所述加强层由下列重量份数的各组份组成：聚四氟乙烯25～30份，抗氧剂1.2～1.6份，抗静电剂2～3份，交联剂1～3份，催化剂2～4份和水30～50份。

采用以上组分，加强层的主要成分是聚四氟乙烯，又在其中添加了抗氧剂、抗静电剂、交联剂和催化剂，可使加强层具有较好的耐磨、抗静电、抗老化、耐高低温的性能，从而丝绒面料可应用在多种特殊的环境中，功能性强。

所述各组份的重量份如下：聚四氟乙烯28份，抗氧剂1.4份，抗静电剂2.5份，交联剂2份，催化剂2份和水40份。

采用以上组分，可使加强层达到最佳的使用性能，从而能满足使用需求。

本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种丝绒面料的生产方法，该生产方法具有工艺简单的特点。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种丝绒面料的生产方法，其特征在于，包含以下步骤：

a、制作绒布层，绒布层通过生产设备制作而成；

b、将聚四氟乙烯、抗氧剂、抗静电剂、交联剂、催化剂和水加热后搅拌均匀，配制成为涂料，待用；

d、将液态的涂料用刮刀刮涂在绒布层上，涂料层的厚度为0.2mm～0.5mm，涂料层即为加强层；

e、刮涂涂料后，将绒布层在80～86℃下加热1h后冷却晾干，制得丝绒面料。

采用以上方法，只需较少的加工设备，通过刮涂的方式快速将涂料刮涂在绒布层上，同时，也可根据需要选择涂层的厚度，工艺简单。

在步骤a中的所述的生产设备，包括机架，所述机架上依次设置有除尘装置、修整装置、清理装置和整形装置，所述除尘装置包括除尘箱，除尘箱固定在机架上，除尘箱下部具有第一输入口，除尘箱上部具有第一输出口，除尘箱内设置有左静电圆盘和右静电圆盘，左静电圆盘和右静电圆盘之间具有能供绒布层通过的间隙，左静电圆盘与一能带动其转动的第一动力机构相连，右静电圆盘与一能带动其转动的第二动力机构相连，除尘箱侧部具有第一观察口，第一观察口处设置有透明的第一观察板。

本生产设备的工作原理如下：将绒布层一端从除尘箱的第一输入口穿入，再穿过左静电圆盘和右静电圆盘之间的间隙，最后从除尘箱的第一输出口穿出，通过第一动力机构带动左静电圆盘转动，同时，通过第二动力机构带动右静电圆盘转动，随着左静电圆盘和右静电圆盘的转动，在其静电的作用下将绒布层上的灰层吸附走，通过修整装置对绒布层的绒毛进行修整，通过清理装置将绒布层的绒毛进行清理，通过整形装置对绒布层的绒毛进行整形，从而完成其生产作业；由于左静电圆盘和右静电圆盘与绒布层为面接触，可大大提高其接触的时间，除尘效果好。

所述左静电圆盘和右静电圆盘均由塑料层和静电除尘布构成。

采用以上结构，可使绒布层上的灰层能被左静电圆盘和右静电圆盘吸附，结构合理。

所述第一动力机构包括第一转轴、第一电机和第一减速器，第一转轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在调节板上，调节板设置在机架上，调节板与一能带动其来回移动的第一移动机构相连，第一电机固定在调节板上，第一电机的输出轴水平设置，第一电机的输出轴和第一减速器的输入端相连，第一减速器的输出端和第一转轴一端相连接，第一转轴另一端穿过除尘箱箱壁和左静电圆盘相连接。