[发明专利]一种大型焊针式电容器的老化方法

说明书

技术领域：

本发明属于电容器制备领域，特别是一种大型焊针式电容器的老化方法。

背景技术：

目前焊针式电容器老化技术采用直流或脉冲加压老化，也就是说通过外加电压和温度对电容器内部构成的氧化膜进行修补、剔除前制造过程的缺陷，在外加电压的老化过程中，电容器电压不断升高和变化，达到预先设定电压值，但是对个别存在缺陷电容器，因电压逐步升高或在高温下内部发热而造成爆炸、短路、开路等不良，在老化结束后，必须通过后工序测试才能判断这些不良的产生，而且对产品内部有极小瑕疵的产品难以辨别，主要缺点如下：

产品施加电压初期时，不能剔除每只电容器是否短路或开路，造成短路产品老化过程中爆炸，开路产品必须老化结束流入后工序测试才能发现。

老化过程中施加电压不能按预定要求进行转换，造成老化后产品技术参数一致性差。

老化中期和后期过程中出现不良状态无法辨别和剔除。

老化过程中每只电容器电压、电流变化动态无法采集。

产品内部结构在高温和高压下，出现的变化异常，无法切断电源保护

发明内容：

本发明目的在于提供一种效率高，可靠性强、智能检测和识别产品位置及数量，便于品质跟踪的大型焊针式电容器的老化方法。

本发明采用的技术方案如下：一种大型焊针式电容器的老化方法：

首先将电容器按正极和负极引出脚分别插入夹具上的正负极固定座，然后将夹具放在固定架上，夹具固定架放入烘箱里待老化，打开老化电源开关，控制器设定老化步骤：

设定步骤一：老化时间10分钟，充电电压30~50V，充电电流5~8mA/只，，升压初期下限检测电压15V/只；

设定步骤二：老化时间60~80分钟，充电电压160~250V，充电电流4~6mA/只，电压波动检测35V/只，波动次数2次，下限检测电压设定值比充电电压设定值低10V；

设定步骤三：老化时间60~80分钟，充电电压360~400V,充电电流4~6mA/只，电压波动检测50V/只；

设定步骤四：老化时间80~120分钟，充电电压450~500V,充电电流4~6mA/只，电压波动检测50V/只，波动次数2次，下限检测电压设定值比充电电压设定值低10V；

设定步骤五：老化时间120~160分钟，充电电压400~500V,充电电流4~6mA/只，烘箱温度85~105度，电压波动检测50V/只，波动次数2次；

设定步骤六：老化时间60分钟，充电电压400~500V,充电电流4~6mA/只，电压波动检测50V/只，波动次数2；

上述设定完成后将数据保存在控制器中，以便下次相同规格老化是直接调用。

然后开始老化：首先执行设定步骤一，老化开始向夹具上每个电容器充电至30V，电流密度5~8mA/只，充电时间10分钟，充电过程中每只电容器充电电压开始缓慢上升，同时电压电流值信号传输到信号采集器里，然后将信号送至信号处理器，比较判断每只电容在10分钟内每只电容到达电压状况，如果某一只电容没有升到15V，处理器同时发出信号给控制器，断定该产品短路或极性插反，显示器显示该产品在夹具第几排第几只，并能直观到观察到产品是升压不良，同时控制器发出信号，使该产品断电保护，如果产品检测到电压为零，信号处理后，显示器上显示夹具接触不良或内部开路；

当第一设定步骤执行结束，开始自动执行第二设定步骤，老化电源开始向夹具上每只电容器充电160~250V，充电电流4~6mA/只，充电时间60~80分钟，充电过程中每只电容器充电电压开始缓慢上升，同时电压电流值信号传输到信号采集器里，然后将信号送至信号处理器，比较电压波动状况，正常情况电容器老化过程中，电压缓慢上升，波动范围±3~5V，如果某一只电容器内部铝箔与电解纸短路、铝箔边缘毛刺等不良现象，随着电压升高，就会瞬间电流增大，电压突然下降，此时信号采集器接受后传送至处理器与预先设定电压波动检测电压35V进行比较，当电容器发生2次达到35V电压的波动，信号发送到控制器同时发出断电保护信号，显示器上显示产品的位置及充电不良；老化过程中，如果某一只电容器正极箔氧化膜上有瑕疵，修补氧化膜时间会加长，电压上升与正常产品相比较缓慢，当设定的充电时间到，信号采集器将信号送至处理器，充电电压未达到下限检测电压，信号发送到控制器，控制器同时发出断电保护信号，显示器上显示产品的位置及升压不良。正常产品继续老化；