[发明专利]不良冷镦钢丝改制再利用工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种线材深加工工艺，尤其是一种不良冷镦钢丝改制再利用工艺。

背景技术

随着制造业的不断发展，冷镦钢丝用量日益增加。冷镦钢丝，国际通行称谓：CHQ，是用来加工紧固件、冷挤压件的母料，有良好的机械加冷加工性能。

当冷镦钢丝因为生锈、公差偏离和椭圆差标、强度超标、脱碳超标、球化低等，用户会退货，遇到这种情况一般会降级使用，有时还会作报废处理。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种不良冷镦钢丝改制再利用工艺，通过再次加工，使原本不合格的产品重新回到合格品状态。

按照本发明提供的技术方案，一种不良冷镦钢丝改制再利用工艺，其特征是，包括以下步骤：

（1）原料：拟降级的冷镦钢丝；

（2）整卷脱脂脱膜：将拟降级的冷镦钢丝完全浸没在金属脱脂剂中保持5~10分钟，再浸没在常温的清水中漂洗1~3分钟；所述金属脱脂剂的浓度为10~15%，温度80~90℃；

（3）涂石灰：将浓度3~6%的Ca（OH）₂溶液加热到80~90℃，把拟降级的冷镦钢丝浸没在Ca（OH）₂溶液中60~90秒，取出自然晾干；

（4）半成品拉丝：将步骤（3）处理后的钢丝采用单次或连续拉丝设备进行拉丝，减面率为10~15%；

（5）热处理：将步骤（4）处理后的钢丝在保护气氛下进行热处理，温度为660~700℃，保温4~6小时，再降温到500℃以下在空气中自然冷却；

（6）酸洗：将步骤（5）处理后的钢丝在酸洗槽中进行酸洗，酸洗槽中采用浓度为18~20%的盐酸，酸洗槽温度为30~45℃，酸洗时间为5~15分钟；

（7）磷化：将步骤（6）处理后的钢丝在在磷化槽进行磷化，磷化液的总酸度为35~45点，温度为75~85℃，时间控制在5~10分钟；

（8）皂化：将步骤（7）处理后的钢丝在皂化槽中进行皂化，皂化液浓度为2~4%，温度为75~85℃，时间为2~3分钟；

（9）烘干：将步骤（8）处理后的钢丝进行烘干，温度为95~100℃，时间为5~15分钟；

（10）成品拉丝：将步骤（9）处理后的钢丝采用单次或连续拉丝设备进行拉丝，减面率为5~8%。

进一步的，所述保护气氛采用氮气。

进一步的，所述半成品拉丝和成品拉丝步骤采用冷拉工艺，模具采用硬质合金模具。

本发明具有以下优点：采用本发明所述的工艺可以实现产品不降级，减少社会资源浪费，也为制造商创造利润。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：一种不良冷镦钢丝改制再利用工艺，包括以下步骤：

（1）原料：拟降级的冷镦钢丝；

（2）整卷脱脂脱膜：采用金属脱脂剂，如帕卡赖精公司生产的脱脂剂，浓度10%，温度80℃，将拟降级的冷镦钢丝完全浸没在金属脱脂剂中保持10分钟，再浸没在常温的清水中漂洗1分钟；

（3）涂石灰：按3%比例配Ca（OH）₂溶液，把Ca（OH）₂溶液加热到80℃，把拟降级的冷镦钢丝浸没在Ca（OH）₂溶液中90秒，取出自然晾干；

（4）半成品拉丝：采用单次或连续拉丝设备均可，减面率为10%，采用冷拉工艺，模具采用硬质合金模具，拉拔速度根据设备性能来定，没有特殊要求；所述减面率=（变形前截面积－变形后的截面积）/变形前的截面积×100%；

（5）热处理：热处理设备采用电加热或燃气加热的气氛退火炉较好，一般采用氮气作为保护气体，炉内氧气含量需低于0.17%，炉温控制在660℃，保温6小时，再降温到500℃以下在空气中自然冷却；

（6）酸洗：采用盐酸浸泡式酸洗槽，盐酸浓度为18%，温度30℃，酸洗时间为15分钟；

（7）磷化：采用浸泡式磷化槽，磷化液的总酸度为35点，温度为75℃，时间控制在10分钟；

（8）皂化：采用浸泡式皂化槽，皂化液浓度为2%，温度为75℃，时间为3分钟；

（9）烘干：采用油漆烘箱，温度95℃，时间为15分钟（根据环境温度适当调整）；

（10）成品拉丝：采用单次或连续拉丝设备均可，减面率5~8%，采用冷拉工艺，模具采用硬质合金模具，拉拔速度根据设备性能来定，没有特殊要求；

（11）成品包装入库。

实施例二：一种不良冷镦钢丝改制再利用工艺，包括以下步骤：