[发明专利]一种液压双床拣灰火化机

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃油火化机，具体地说是一种液压双床拣灰火化机。

背景技术

目前，我国生产的火化机品种少，档次低，火化机时间长，耗油量高，环保节能效果差，骨灰易混，燃烧结构不合理，烟尘排放量高，不能满足现代殡葬发展的需要。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术的不足，提供一种火化效率高、节能环保、结构合理的液压双床拣灰火化机。

本发明实现上述目的所采取的技术方案是：一种液压双床拣灰火化机，由机体、炉膛、供油系统、燃烧系统、供风系统、传送系统、液压系统和电脑自动控制系统组成，其特征在于：所述的机体内设有炉膛，炉膛由新型复合材料砌筑，顶部为拱型，底部为M蜂窝型活动台车，两侧设有多个供氧孔，炉膛上部有出烟口，通过出烟口进入再燃室，再燃室有隔墙，内为烟尘分离室，烟尘分离室后有排放口，排放口上装有空气预热器，空气预热器设有压力调节阀，起炉内压力调节作用，在炉膛的前端面设有燃烧器，在再燃室前端面设有副燃烧器，各燃烧器与滤油器及油箱相连，所述的炉膛及再燃室侧面设有热电偶和压力传感器，热电偶与电脑控制系统上的温度表相连，所述的压力传感器与电脑控制系统上的压力表相连，用于测量炉膛工作压力，并经压力调节阀控制炉内压力，在炉膛及再燃室外的两侧设有助燃风管，内与炉膛多个供氧助燃孔相连，外与供风系统相连。

本发明所述的炉膛前部装有主燃烧器闸板和副燃烧器闸板，机体上方空气预热器设有压力调节阀，压力调节阀与压力传感器相连，机体两侧为冷却风箱，两个M蜂窝型活动台车轮换进入，经冷却风箱从机体底部入尸燃烧、冷却，两风箱上部有连通管，连通管与冷却排风管相通，排风管端面有排气风扇，冷却风箱侧面各有入尸门，入尸门内设有滑轮组。

本发明所述的供油系统由油泵、管路、油箱、阀门滤油器组成，燃烧系统由主燃烧器和副燃烧器组成，在焚化时，燃烧器闸板自动打开，燃烧器自动进入，自动打火，自动供油，自动调节燃烧角度；燃烧器与电脑控制系统相连，能自动显示炉膛温度，当温度过高时，燃烧器自动关闭，尸体自燃。

本发明所述的供风系统主要由鼓风机、空气预热器、分配风箱、风阀、风管组成，鼓风机连接空气预热器，空气预热器以机体排放口为热源，鼓风机送出的风经空气预热器加热后通过分配风箱，分配风到炉内各部供氧燃烧。

本发明所述的传送系统由低压电器和送尸车、两个M蜂窝型活动台车及传送链条组成，当启动按钮时，送尸车、传送链条带动台车进入炉膛底部，在液压缸的作用下，上升到炉膛内，待遗体焚化后，液压缸复位，台车下降到侧面冷却风箱中冷却，送另一台车进入，上升到炉膛燃烧，台车一冷却后送出骨灰，达到两台车循环轮流作业的目的。

本发明所述的液压系统由液压泵、液压缸和液压管路组成。液压缸安装在副燃烧器和副燃烧器闸板上，控制着副燃烧器的进出和副燃烧器闸板的开启，液压缸安装在三次接合支架上，控制着三次风接合管，液压缸安装在机体上，控制着一次风阀，液压缸安装在机体上，控制着二次风阀。各液压缸通过液压管与液压泵中的电磁阀相通，各电磁阀与电脑自动控制系统4相连，由电脑自动控制系统4控制供油、供风和台车的运行。

本发明所述的电脑自动控制系统由触摸屏和PLC组成，与温度表和压力表相连，可根据火化机运行过程的需要编制程序，并可显示炉膛温度和压力，具有自动点火，自动调节炉膛压力，自动控制炉膛温度等高端功能，以确保遗体在最佳效果下燃烧。

本发明与已有的火化机相比，自动化程度高且具有双床等特点。液压系统是本发明的主要机构之一，启动时，各部件能够根据电脑控制系统编制的程序自动运行。液压泵经电脑控制系统控制，能自动完成各液压缸动作。各风阀分步自动打开供氧助燃，并通过压力调节阀自动调节炉内压力，达到正常燃烧。M蜂窝型双台车可轮换入尸焚化，极大提高了工作效率，且结构合理，燃烧充分，无烟无味，省油、省时，并采用液压操作和电脑自动控制，是新一代燃烧火化机的代表。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的前立面结构示意图；

图3为本发明的内立面结构示意图；

图4为本发明的俯视结构示意图；

图5为本发明的炉膛结构示意图；

图6为本发明的炉膛结构侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：