[发明专利]过氧化新癸酸异丙苯酯制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高聚物合成用引发剂制备方法领域，尤其涉及一种过氧化新癸酸异丙苯酯新的制备方法。

背景技术

国内外市场上，超高活性引发剂只有过氧化环己基磺酰乙酰(ACSP)、过氧化新癸酸三甲基戊酯、过氧化新癸酸异丙苯酯(CNP)、过氧化三甲基戊基苯氧乙基酯等为数不多的几个品种。其中，CNP是目前唯一的国产超高活性引发剂，CNP主要用于生产聚氯乙烯高聚合度树脂(低型号)，生产低型号树脂，要求聚合反应温度低、周期长，应用超高活性引发剂可缩短反应周期，达到提高PVC的生产能力的目的。

CNP作为过氧化酯类引发剂，传统的生产原理与先行开发的过氧化酯引发剂BPP类似，以27％的过氧化氢异丙苯、固体氢氧化钾、水及氯代酯反应，反应原料杂质含量高，影响CNP的生产率，加大生产成本。

发明内容

本发明为解决上述问题，提供了一种采用新原料的过氧化新癸酸异丙苯酯制备方法。

过氧化新癸酸异丙苯酯制备方法，其步骤为：

(1)以质量分数为27％双氧水、质量分数为46％离子膜液体氢氧化钾及氯代酯，同步入料常温常压搅拌反应30min；

(2)反应结束后停止搅拌，静置20～40分钟，与水相分离，收集油相物质。

所述步骤(1)中质量分数为27％双氧水、质量分数为46％离子膜液体氢氧化钾及氯代酯的质量比为1.4～1.6：1：1.2～1.5。

本发明的有益效果：本发明以质量分数为27％双氧水、46％离子膜液体氢氧化钾代替27％的过氧化氢异丙苯、固体氢氧化钾，反应原料改变之后，原料杂质大幅度下降，成本降低1000元/吨。

具体实施方式

实施例1

过氧化新癸酸异丙苯酯制备方法，其步骤为：

(1)将14.5g的27％双氧水、10g的46％离子膜液体氢氧化钾及13.8g的氯代酯，同步入料常温常压搅拌反应30min；

(2)反应结束后停止搅拌，静置20～40分钟，与水相分离，收集油相物质。

实施例2

过氧化新癸酸异丙苯酯制备方法，其步骤为：

(1)将14g的27％双氧水、10g的46％离子膜液体氢氧化钾及12g的氯代酯，同步入料常温常压搅拌反应30min；

(2)反应结束后停止搅拌，静置20～40分钟，与水相分离，收集油相物质。

实施例3

过氧化新癸酸异丙苯酯制备方法，其步骤为：

(1)将16g的27％双氧水、10g的46％离子膜液体氢氧化钾及15g的氯代酯，同步入料常温常压搅拌反应30min；

(2)反应结束后停止搅拌，静置20～40分钟，与水相分离，收集油相物质。