[发明专利]一种钢骨架轻型板及其制作方法

权利要求书

1.一种钢骨架轻型板，其特征在于，包括钢骨架（1）、钢筋网片（2）、轻质保温混凝土层（3）和轻骨料混凝土层（4），所述钢骨架（1）包括两根相互平行的端肋（11）和两根相互平行的边肋（12），且所述钢骨架（1）由端肋（11）与边肋（12）依次垂直连接合围而成，所述边肋（12）外侧壁的端部设有对称的吊装孔（13），所述钢筋网片（2）和轻质保温混凝土层（3）均位于钢骨架（1）内，且钢筋网片（2）位于轻质保温混凝土层（3）中，所述轻骨料混凝土层（4）位于所述钢骨架（1）靠近吊装孔（13）一侧边肋（12）的外表面上。

2.根据权利要求1所述的钢骨架轻型板，其特征在于，所述钢骨架（1）的材质为C型钢，所述端肋（11）和边肋（12）的宽度均为100mm。

3.根据权利要求1所述的钢骨架轻型板，其特征在于，当边肋（12）的长度小于3000mm时，在两根端肋（11）中点处焊接一根用于加强钢骨架稳定性的角钢，当边肋（12）的长度不小于3000mm时，在两根端肋（11）的两个三等分点处各焊接一根角钢。

4.根据权利要求1所述的钢骨架轻型板，其特征在于，所述钢筋网片（2）的钢筋直径为3-8mm，钢筋网片（2）的单格均为边长为8-10mm的正方形。

5.根据权利要求1所述的钢骨架轻型板，其特征在于，所述轻质保温混凝土层（3）的厚度为75mm，所述轻骨料混凝土层（4）的厚度为25mm。

6.一种钢骨架轻型板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、先将两根边肋（12）和两根端肋（11）先后刷两层防锈漆和一层面漆，待油漆干后，焊接一根边肋（12）和两根端肋（11），然后将钢筋网片（2）放入其中，再焊接另一根边肋（12），焊好后，将焊接接头处做抛光处理，处理过的位置再重新刷漆，然后将钢骨架（1）放置在刷好脱模剂的彩钢板上；

S2、开启搅拌机，将重量份1/10的聚苯颗粒投入到搅拌机中，再加水，同时分批投入水泥与粉煤灰，待水泥与粉煤灰全部投入后，加入羟丙基甲基纤维素，然后再将剩余的聚苯颗粒投入到搅拌机中，搅拌均匀后加入发泡剂，再搅拌均匀即可；

S3、将搅拌好的轻质保温混凝土，浇筑到已经摆放好的钢骨架内形成轻质保温混凝土层（3），在浇筑过程中，用混凝土振动棒将内部振密实，人工控制浇筑厚度为75cm，然后将表面抹平；

S4、待轻质保温混凝土层（3）中水泥终凝完成后，再制作轻骨料混凝土层（4），开启搅拌机，先加入水，再将中空陶粒分批投入，待中空陶粒全部投入后，将膨胀珍珠岩投入，搅拌均匀后，将水泥与粉煤灰分批投入，投入完成后投入羟丙基甲基纤维素，再投入砂，搅拌均匀即可；

S5、将搅拌好的轻骨料混凝土浇筑到轻质保温混凝土层（3）的表面形成轻骨料混凝土层（4），人工控制轻骨料混凝土层（4）的厚度为25mm，然后将轻骨料混凝土层（4）的表面抹平，24h后将钢骨架轻型板从彩钢板上吊起，放养护地方自然养护即可。

7.根据权利要求6所述的钢骨架轻型板的制作方法，其特征在于，所述轻质保温混凝土由以下原材料按重量份配制而成：水泥30-50份，粉煤灰10-25份，聚苯颗粒3-4份，羟丙基甲基纤维素0.05-0.08份，发泡剂8-10份，水30-50份。

8.根据权利要求6所述的钢骨架轻型板的制作方法，其特征在于，所述轻骨料混凝土由以下原材料按重量份配制而成：水泥20-30份，粉煤灰10-15份，中空陶粒30-40份，砂15-25份，羟丙基甲基纤维素0.03-0.08份，膨胀珍珠岩5-8份，水15-25份。