[发明专利]熔硫废气洗净装置系统及其洗净工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种熔硫废气的洗涤净化装置系统和洗涤净化工艺，特别是一种对固体硫磺加热熔解过程中产生的废气进行吸收、洗涤净化的装置系统和工艺。

背景技术

目前，在硫磺制酸工业、硫磺回收、硫磺造粒、硫磺制片等领域都存在对熔硫废气的净化处理过程。以在硫磺制酸工业中的应用为例，粉状、粒状、片状或块状的固态硫磺原料，需用蒸汽加热熔解过滤后才能送下道工序使用。因硫磺中夹带有水份、挥发性有机物、有机酸等，在熔硫过程中这些杂质形成的废气会对周边环境造成不良影响。

现有技术对熔硫废气的处理方法大多是用引风机将废气引入水洗塔洗涤净化，该方法的缺点分析如下：

缺点一：熔硫槽的人孔、呼吸口等敞口点多，增加了引风机的负荷，在进料时，会因超负荷，造成废气从敞口点扩散至大气环境；

缺点二：引风机抽气过程中环境空气从敞口处吸入，和废气混合后，降低了废气温度，虽然引风管为DN600/700的大口径加热套管，但仍有升华硫凝结堵塞管道；

缺点三：水洗塔喷淋密度不够，洗涤效果不理想，有厂家在塔中增加填料层进行改善，但极易被升华硫凝结堵塞，且不易清理；

缺点四：洗涤水多采用直排，洗涤水的复用率低，加大了废水处理负荷；

缺点五：废气中的不溶或难溶性酸性气水洗吸收率不高。

发明内容

发明目的：针对上述问题，本发明的目的之一是提供一种能够提高对熔硫废气中污染物净化效果并且节能降耗的洗涤净化装置系统，本发明的目的之二是提供使用这种装置系统对熔硫废气进行洗涤净化的工艺。

技术方案：一种熔硫废气洗净装置系统，包括熔硫槽、洗涤槽、引风机、循环洗冷水系统；

所述熔硫槽的排气口与所述洗涤槽的进气口相连，所述洗涤槽的排气口与所述引风机的入口相连，所述循环洗冷水系统与所述洗涤槽连接形成回路，所述循环洗冷水系统中还连有加碱装置。

所述循环洗冷水系统包括循环池、循环泵、冷却器、补给水路，所述洗涤槽的排液口连入所述循环池，所述循环泵连通所述循环池与所述冷却器的进液口，所述补给水路与所述冷却器的排液口并联连入所述洗涤槽，所述加碱装置连入所述循环池。

所述引风机的出口连接有浸入式均布器。均布器浸入循环池液面，形成液封，使尾气进行二次回收，并通过尾气和液体撞击使水雾进一步分离。

由于引风机抽气要使熔硫槽内部处于负压状态，在所述熔硫槽外部于进气口处设置有榫槽型孔盖对进气口进行遮蔽，尽量减少由进气口吸入的环境空气量。

所述熔硫槽的进气口设置靠近于所述熔硫槽的进料口，可抑制废气从熔硫槽进料口扩散、向熔硫后系统扩散。

所述洗涤槽为带有喷淋管的折流槽，所述喷淋管设置于所述折流槽前中部的折流段上方，所述喷淋管设置有多级，所述喷淋管上开设有多排喷淋孔。

所述喷淋孔开设在所述喷淋管的周向上顶点，以及以所述喷淋管的周向下顶点为基准沿周向以偏转角偏转递增开设并呈左右轴对称均布，且开设在所述喷淋管的周向下方的喷淋孔，每排间交错呈菱形分布。确保对整个废气通道均能喷洒洗涤液，防止废气走短路。

所述喷淋孔为微孔，孔径φ≤2mm。雾化洗涤液，提高喷淋密度。

所述洗涤槽以其顶盖自重进行密封，顶盖采用软密封条，方便拆卸清理。

一种使用上述的装置系统对熔硫废气进行洗净的工艺，包括以下步骤：开启循环洗冷水系统，使洗涤槽通入洗涤液，熔硫槽内的熔硫过程产生的水蒸汽、硫蒸汽、其他挥发性组份及空气通过引风机引入洗涤槽，保持熔硫槽气相侧压力≤-50Pa，在循环洗涤建立后，通过加碱装置向循环洗冷水系统滴加液碱，保证循环洗涤液pH值≥9，控制进入洗涤槽的洗涤液温度≤40℃，控制循环洗涤液压力≥0.15MPa。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：

1、将洗涤液循环利用，消减了废液排放处置的压力，洗水量大幅下降；

2、用碱液调整洗涤液pH值，使吸收效果明显提高，显著降低了尾气异味；

3、对洗涤进行冷却降温，在提高吸收效果的同时，还抑止了挥发性物质的扩散；

4、折流槽式的洗涤槽，使废气进行多级洗涤，提高了洗涤净化效果；

5、喷淋管采用微孔喷淋，通过对洗涤液的雾化扩散，提高气液接触面，可以降低循环量，减小动力消耗；

6、改变了洗涤槽的结构，便于拆卸清理；

7、采用浸液式气体均布器，实现尾气的二次吸收，还能通过循环池液位的调整改变引风机出口风压，从而实现引风量的微调。

附图说明