[发明专利]一种可转位拉削刀片

说明书

技术领域

本发明属于拉削刀具以及刀片领域，涉及一种可转位拉削刀片。

背景技术

在现代机械加工领域，拉削工艺由于其加工精度高、尺寸稳定性好、使用寿命长等特点，越来越多的应用于各行各业中。拉削工具及其拉削刀片被用于对各种金属材料比如钢、铝、钛等的工件进行去屑或者切削加工，特别对一些难加工的材料，例如球墨铸铁工件、高温合金工件、钛合金工件时，拉刀特别容易磨损、时常需要更换，如果此时没有新刀片，就没办法继续加工。一些刀片设置的尺寸结构不够合理，导致实际使用时，摩擦阻力变大、切削力变大，切削温度升的特别快，影响加工效率与加工工件的质量。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构更为合理，能够有效的减少应力集中，减少刀具磨损的刀片。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种可转位拉削刀片，包括：第一拉削面、第二拉削面、第一拉削侧面、第二拉削侧面、拉削后角面、定位支撑面、第一主切削刃、第二主切削刃。所述第一主切削刃设置在所述第一切削面与所述拉削后角面相交处，所述第二主切削刃设置在设置所述第二切削面与所述拉削后角面相交处。所述第一拉削侧面与所述拉削后角面相交处设置有第一弧面，所述第二拉削侧面与所述拉削后角面相交处设置有第二弧面。可转位拉削刀片设置有两组切削刃，当一组损坏或者磨损后，可用刀片的另一组切削刃进行切削加工，拉削刀片设置有两组弧面，一方面用于刀尖保护，另一个方面满足过渡刃圆弧过渡要求。

进一步的，所述第一主切削刃一端连接第一过渡刃，另一端连接第四过渡刃，所述第一过渡刃设置在所述第一拉削面与所述第一弧面相交处，所述第四过渡刃设置在所述第一拉削面与所述第二弧面相交处。设置过渡刃能够有效减少应力集中，减少刀片边角的损坏，延长刀片的使用寿命。

进一步的，还包括第一副切削刃、第二副切削刃、第三副切削刃、第四副切削刃；所述第一副切削刃设置在所述第一拉削面与所述第一拉削侧面相交处，所述第一副切削刃一端与所述第一过渡刃相连接；所述第二副切削刃设置在所述第二拉削面与所述第一拉削侧面相交处，所述第二副切削刃一端与所述第二过渡刃相连接；所述第三副切削刃设置在所述第二拉削面与所述第二拉削侧面相交处，所述第三副切削刃一端与所述第三过渡刃相连接；所述第四副切削刃设置在所述第一拉削面与所述第二拉削侧面相交处，所述第四副切削刃一端与所述第四过渡刃相连接。

进一步的，所述定位支撑面与所述第一拉削面相交处设置有第一长侧棱，所述定位支撑面与所述第二拉削面相交处设置有第二长侧棱，所述定位支撑面与所述第一拉削侧面相交处设置有第一短侧棱，所述定位支撑面与所述第二拉削侧面相交处设置有第二短侧棱。

进一步的，所述第一拉削侧面与所述定位支撑面一垂直面形成第一面面角，第二拉削侧面与所述定位支撑面一垂直面构成第二面面角，第一面面角与第二面面角相等，第二面面角的范围是0～45度。刀片安装后第一面面角与第二面面角将形成对应拉削刀齿的副偏角，减小副切削刃与工件已加工表面之间的摩擦。

进一步的，所述第二主切削刃形成的长边与所述第二弧面形成的短边构成夹角K1，K1的范围是45～90度。刀片安装后夹角K1将形成对应拉削刀齿的刃倾角，刃倾角可以控制切屑流出方向，使切削力均匀，切削过程平衡。

进一步的，所述第一拉削面、第二拉削面分别与所述定位支撑面的一垂直面形成第三面面角、第四面面角，第三面面角与第四面面角相等，第三面面角的范围是0～35度。刀片安装后第三面面角与第四面面将形成对应拉削刀齿的法向前角，用于减少切削层的变形及摩擦阻力，减低切削力和切削温度，抑制或消除积屑瘤。

进一步的，在所述拉削后角面与所述定位支撑面中心位置设置有安装孔，所述安装孔设置有梯度槽，使得刀片能够牢固安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的刀片二端设置有圆弧面能够满足过渡刃圆弧过渡要求。

2.本发明设置有过渡刃，能够有效的减少应力集中，减少刀片的磨损，增长刀片的使用寿命。

3.本发明设置有二组切削刃，能够有效减少切削刃修复时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例的可转位拉削刀片的立体示意图。

图2为本发明实施例的可转位拉削刀片的倾斜一定角度的立体示意图；

图3为本发明实施例的可转位拉削刀片的的仰视图；

图4为本发明实施例的可转位拉削刀片的的主视图；

图5为本发明实施例的可转位拉削刀片的的俯视图；