[发明专利]以HDPE为基体树脂的聚乙烯热收缩薄膜及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于塑料薄膜技术领域，涉及一种聚乙烯热收缩薄膜及其制作方法。

背景技术

用于生产聚乙烯热收缩薄膜的聚乙烯树脂分为LDPE、LLDPE、m-LLDPE、HDPE几种，其特性如下表：

目前聚乙烯热收缩膜的厚度为35-85μm，<60μm的主要用于食品、日化等轻包装，50-70μm主要用于总重量<8kg的饮料、啤酒的包装；70-85μm主要用于包装总重量>8kg的饮料、啤酒。聚乙烯热收缩膜的收缩率要求一般横向为10-25％，纵向65-80％。

1.聚乙烯热收缩膜的配方工艺主要分以下两类：

1)单层吹膜法：

基本配方为：LDPE+LLDPE+HDPE+m-LLDPE，比例从高往低排列，其中LDPE比例一般不低于50％，否则其横向收缩性无法得到保证。

2)三层共挤吹膜法：

1)外层/内层配方为：LDPE+LLDPE+m-LLDPE，提供低收缩温度、耐穿刺性能、光学性能和部分收缩性；

2)中层配方为：LLDPE+HDPE+LDPE，提供挺度、低成本、部分收缩性；

3)一般外层：中层：内层的厚度比例为(1：4：1)-(1：2：1)之间。

2.结合图1所示，聚乙烯热收缩生产工艺关键控制点有以下几个：

1)吹涨比BUR，BUR＝Df/D0，吹涨比越大横向收缩率越大；

2)霜高线高度H_FLH，霜高线高度越小，纵、横向收缩率越大；

3)牵引比DDR,DDR＝模口间隙/薄膜厚度/BUR，牵引比越大纵向收缩率越大；

现有的生产工艺不管是单层配方、还是三层配方，都无法以低成本、高挺度的HDPE为基体树脂，因为传统的生产工艺的BUR达到3.5已经很难有稳定的膜泡吹出来，HDPE由于低横向收缩率的特性，导致横向收缩率大幅度下降而无法达到薄膜要求指标，特别是中收缩率要求15-20％和高收缩率要求20-25％，而这两类是目前聚乙烯热收缩膜的主流市场，占绝大多数。

而且，增加配方中的HDPE含量，将使薄膜的耐穿刺性能大幅度下降，这会导致运输中的破包率大幅度上升，为弥补这个缺陷必须加入提高耐穿刺性的m-LLDPE，这又减少了收缩性佳的LDPE含量，导致横向收缩率继续缩小，而使增加低成本HDPE含量的技术方案无法得到实施。

为降低塑料的使用量，达到节能环保的目的，市场需要一种更薄、成本更低的聚乙烯热收缩膜，要求其收缩性、挺度、耐穿刺性、光学性能没有降低，现有的生产工艺显然是无法解决的。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题是提供一种以HDPE为基体树脂的聚乙烯热收缩薄膜，以克服现有技术存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种以HDPE为基体树脂的聚乙烯热收缩薄膜，其特征在于：为5层或5层以上的奇数层的对称吹膜结构；最中间的芯层的厚度至少是其它任何一层厚度的2倍；HDPE在聚乙烯热收缩薄膜中的总质量含量35-50％；

其中，芯层至少含有LDPE、LLDPE、HDPE中的HDPE，HDPE在所述芯层中的质量含量为90-100％；

表层至少含有LDPE、LLDPE、m-LLDPE、HDPE中LDPE，LDPE在所述表层中的质量含量为80％-100％；

表层和芯层之外的其它层至少含有LDPE、LLDPE、m-LLDPE、HDPE中的m-LLDPE，m-LLDPE在所述其它层中含量为50％-100％。

另外，本发明还提供一种以HDPE为基体树脂的聚乙烯热收缩薄膜的制作方法，其特征在于：采用二级冷却，第一冷却不吹涨，第二冷却进行大比例吹涨；其中，第一冷却使用微风量风环或冷却水盘管进行熔体温度保持，吹涨比BUR＝1-1.2；

模芯伸出一个直径与模芯相同，高度为模口直径1-4倍的辅助稳泡器；第一冷却的膜泡高度为10-90cm，为模口直径的1-4倍；第一冷却结束膜泡的熔体温度为130-150℃；第二冷却为普通冷却风环，进风温度6-20℃；第二冷却的吹涨比BUR＝3.0-7.5。

在本发明的具体实施方式中，所述普通冷却风环的风量的为0.8-2.0m³/s。当所述第一冷却使用微风量风环时，所述微风量风环的风量是所述普通冷却缓缓风量的1/8-1/4。