[发明专利]纯铝压铸设备和纯铝压铸工艺

说明书

技术领域

本发明属于纯铝压铸技术领域，尤其涉及一种纯铝压铸设备和纯铝压铸工艺。

背景技术

铝合金压铸件在市场上应用广泛，比如各类五金件，结构件等，但目前的铝合金压铸件普遍存在含硅等问题，散热效果差，表面无法进行阳极氧化，只能使用喷漆、电镀等工艺，这样导致外观不够漂亮，抗腐蚀性差，耐磨性差，容易剥落变色。而纯铝产品，就可以解决上述问题，压铸后的纯铝件产品经过阳极氧化处理后，抗腐蚀性好，导电与导热性好，杂质少，经表面处理后色彩丰富，符合环保要求。

但是，目前市场上的纯铝压铸技术不够成熟，这是因为纯铝的熔点较铝合金高，表面质感偏软，流动性差，易粘模，易挣裂，易撞伤，存在生产合格率低、生产成本高等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种纯铝压铸设备和纯铝压铸工艺，其生产合格率高、成本低，可以满足市场对纯铝件量产需求。

本发明的技术方案是：一种纯铝压铸设备，包括连接有压铸模具的压铸机，所述压铸机包括入料筒，纯铝压铸设备还包括用于将铝块加热熔融化的中央熔化炉、用于对铝液进行保温的保温炉、用于将铝液送至所述入料筒的给汤装置、用于将铝液从所述入料筒压射至压铸模具的型腔的压射装置；所述压铸模具的一侧设置有用于将成型后的制件自所述型腔顶出的顶出装置，所述压射装置设置有带阀芯位置反馈的电液比例节流阀。

可选地，所述纯铝压铸设备还包括设置于所述压铸模具一侧且用于将制件自所述压铸模具移至传送带的取出装置。

可选地，所述电液比例节流阀实压射速度不小于7m/s,响应时间小于15ms。

可选地，所述压铸模具设置有排气结构，所述排气结构包括设置于所述压铸模具的多条排气通道，所述排气通道具有至少一处弯折。

可选地，所述排气通道呈“Z”字形。

可选地，所述压铸模具的一侧设置有用于向所述型腔喷射脱模剂的脱模剂喷射装置。

可选地，所述脱模剂为无硅无水分的脱模剂。

本发明还提供了一种纯铝压铸工艺，采用上述的纯铝压铸设备，包括以下步骤：

使用中央熔化炉将纯铝块加热熔化成纯铝液；采用保温炉作为对熔化后的纯铝液保温；给汤装置将纯铝液送入压铸机的入料筒中；压射装置将纯铝液从入料筒压射到模具的型腔中；压铸模具开模，顶针装置顶出纯铝压铸件。

可选地，在将铝块加热熔融化时，在纯铝块材料添加有锌、锰、锆中的至少一种。

可选地，在将制件自所述压铸模具中取出时，对所述压铸模具的型腔进行喷射脱模剂。

本发明所提供的纯铝压铸设备和纯铝压铸工艺，以高于普通铝合金熔点温度，将纯铝块熔化后并净化提纯除气，增加排气通道作为快速排气装置，提高压射装置的性能，铝液得以高速射入压铸模具的型腔，克服纯铝流动性差带来的阻力大的问题，使充型顺畅，避免型腔局部高温，并对入料筒、模具进行保温，实现纯铝件的高品质高效率生产，生产合格率高、成本低，可以满足市场对纯铝件量产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的纯铝压铸设备的平面示意图；

图2是本发明实施例提供的纯铝压铸工艺的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。