[发明专利]一种电机用轴承的油隙的调试方法

说明书

技术领域

本发明涉及静压滑动轴承领域，尤其涉及一种电机用轴承的油隙的调试方法。

背景技术

在大型薄板热连轧机之粗轧主电机的维护工作中，经常需要调试粗轧主电机各轴承的高压润滑油油隙。通常，所述油隙的测量是通过测量高压油泵启动前后轴承座附近轴面高度变化的差值来实现的。现有技术的此类粗轧主电机滑动轴承油隙的调试方法一般有以下两种：

第一种方法是保持电机与传动接轴处于连轴状态的简单调试方法。

第二种方法是将所述粗轧主电机与传动接轴拆卸分开，然后单独进行粗轧主电机高压润滑油隙的调试，调试工作完成后再将传动接轴恢复安装。

现有技术上述两种方法共同点是，在每个轴承座附近轴面处只放置一个百分表。

上述第一种方法，将粗轧电机轴看作是一个理想的刚性体，未考虑电机轴受各种压力影响而产生微观上的弯曲，由此在进行电机轴承高压润滑油隙调试工作时，假定轴承座附近轴面的高度变化与对应轴承高压油隙的变化相等，所以在每个轴承座附近只放置一个百分表。其优点是操作简单，容易实现，但其缺点如下，电机轴在保持与传动接轴连轴状态时，受到所述传动接轴在不同状态下而产生的不同压力的影响，使电机轴在微观上形成弹性弯曲，电机轴承油隙的数值范围为丝米级，上述电机轴弯曲的影响正好在此数量级范围之内，因此，此方法所测得的润滑油隙将产生不可忽视的误差。

上述第二种方法是将主电机与传动接轴拆卸分开，然后在单独进行主电机轴承的高压润滑油油隙调试，调试工作完成后再恢复安装。但对于此类大型粗轧机而言，传动接轴长度在10米以上，重量在55吨左右，其拆装的工作量很大，且耗时长、效率低，一般短时的停机定修无法实现。并且电机轴承油隙的单体调试与电机连轴时的实际工作状态不同，连轴后电机轴受力情况发生变化，同样也造成轴承油隙调试数据不准确。

因此，现有技术中存在对所调试的轴承油隙值测量时不够准确的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种电机用轴承的油隙的调试方法，以解决现有技术中存在的对所调试的轴承油隙值测量时不够准确的技术问题。

本发明实施例提供一种电机用轴承的油隙的调试方法，所述电机包括用于输出转矩的电机轴、用于支撑所述电机轴的靠近外接负载的一个端部的前轴承和用于支撑所述电机轴的远离所述外接负载的另一个端部的后轴承，所述电机轴靠近所述外接负载的一个端部连接到传动接轴的一个端部，所述传动接轴的另一个端部与所述外接负载相连接，所述传动接轴被接轴支撑部件支撑转动，所述前轴承的下轴瓦设置有用于将所述电机轴顶起的前轴承压力油顶升孔，所述后轴承设置有用于将所述电机轴顶起的后轴承压力油顶升孔，所述传动接轴支撑部件顶部与所述传动接轴旋转连接，且所述支撑部件的支撑力在第一预设范围内可调节，压力油被控制分别从所述前轴承顶升孔和所述后轴承顶升孔喷出以将所述电机轴顶起，所述方法包括：

S1：保持所述传动接轴支撑部件的支撑压力为零、并使所述电机轴承压力油停止供给到所述前轴承顶升孔和所述后轴承顶升孔；

S2：在所述电机轴位于所述前轴承处的沿轴伸方向的轴承座两侧分别设置前轴承座前侧高度测量仪和前轴承座后侧高度测量仪，并在所述电机轴的位于所述后轴承座前侧设置高度测量仪；

S3：将所述支撑压力调至所述外接负载工作时所对应的压力；

S4：记录所述前轴承座前侧高度测量仪测得的第一前轴承座前侧高度位移值、所述前轴承座后侧高度测量仪测得的第一前轴承座后侧高度位移值和所述后轴承座前侧高度测量仪测得的第一后轴承座前侧高度位移值；

S5：开启所述前轴承顶升孔和所述后轴承顶升孔的压力油供给；

S6：记录所述前轴承座前侧高度测量仪测量的第二前轴承座前侧高度位移值、所述前轴承座后侧高度测量仪测量的第二前轴承座后侧高度位移值和所述后轴承座前侧高度测量仪测量的第二后轴承座前侧高度位移值；

S7：基于所述第一前轴承座前侧高度位移值、所述第一前轴承座后侧高度位移值、所述第一后轴承座前侧高度位移值、所述第二前轴承座前侧高度位移值、所述第二前轴承座后侧高度位移值、所述第二后轴承座前侧高度位移值来计算获得油隙的值；

S8：如果所述油隙的值在第二预设范围内，则将分别供给到所述前轴承顶升孔和所述后轴承顶升孔的压力油的压力作为结果使用；如果所述油隙的值不在预定范围内，则依据所述油隙的值来调整分别供给到所述前轴承顶升孔和所述后轴承顶升孔的压力油的压力，并再次执行步骤S6-S8，直到所述油隙的值在所述第二预设范围内。