[发明专利]一种软包电池真空烘烤注液封口机

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种软包电池真空烘烤注液封口机。

背景技术

软包电池是锂离子电池的另一种叫法，与铅酸电池相比，具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点。

软包电池的生产过程中，在注入电解液之前，需要对软包电池主体进行干燥，因软包电池主体中的隔离膜不耐高温，故其干燥温度不适宜过高。众所周知，常压之下，水的蒸发温度是100℃以上，而软包电池主体中的隔离膜在90℃以上易于变质，电池性能就会下降，容量变小，导致次品率增加，降低了经济效益。

因此，现有技术中，采用真空条件对软包电池主体进行干燥，这样能够降低干燥温度，避免高温条件下对软包电池主体的损伤，降低次品率。

现有技术中，采用真空条件对软包电池主体进行干燥的步骤一般为：将软包电池主体放入真空干燥房，在真空下干燥20小时左右。该软包电池主体的干燥方法存在以下缺陷：建立真空干燥房的成本高，运行成本高，占用的空间大，干燥时间长，成本高，生产效率低，经济效益差。

现有技术中，往经过干燥的软包电池主体(即电芯)注入电解液的时候是在正压干燥环境中进行的。环境中的微量水分会随着电解液注入到电芯中，多余的水分会降低电池的性能，增加次品率，增加生产成本，降低经济效益，存在改进的必要。

发明内容

本发明为克服上述缺陷而提供了一种软包电池真空烘烤注液封口机，该软包电池真空烘烤注液封口机能够替代现有技术中的真空干燥房，电芯与设备之间实行接触式加热，效率高，高真空可以降低水的沸点，节省人力、物力，维护成本低，占用的空间小，干燥时间短，成本低，生产效率高，经济效益好；具体地，使用该烘烤真空静置机能够在机器内部形成-99.9kpa的真空状态，然后通入保护气体到机器内部，再加温到85℃，在该状态下能够使得放置到机器内部的软包电池壳体(即电芯)内的水分在30分钟内全部挥发掉，是使用真空干燥房的干燥速度的48倍，有效地提高了生产效率，适合于大规模推广应用；此外，该设备在真空密封条件下进行注液、静置、封口、称重和下料，避免了空气中的水分随着电解液注入到电芯中，保障了软包电池的性能，降低了次品率，自动化程度高，提高了经济效益。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。

一种软包电池真空烘烤注液封口机，包括真空烘烤部、真空注液部和密封罩，所述真空烘烤部和所述真空注液部均设于所述密封罩内，所述真空烘烤部包括第一机架、上料机构、分料机构、第一送料机构、第二送料机构、第一烤箱组、第二烤箱组、第一电芯出入箱机构、第二电芯出入箱机构、移料机构和第一称重机构，所述真空注液部包括第二机架、第一取料机构、推料机构、接料机构、真空注液机构、真空静置机构、第一真空封口机构、第二真空封口机构、电芯夹具循环机构、第二取料机构、第二称重机构、出料机构和电池盒供应机构。

其中，所述上料机构包括上料电机和上料架，所述上料电机驱动连接所述上料架的中部，所述上料架的两端分别设有放料盒，所述出料机构包括第一三轴机械手、出料夹具和出料气缸，所述第一三轴机械手驱动连接所述出料气缸，所述出料气缸驱动连接所述出料夹具，所述密封罩顶部的中部设有干燥气入口，所述密封罩顶部的两端分别设有干燥气出口。

其中，所述分料机构包括第一二轴机械手和第一吸盘，所述第一二轴机械手驱动连接所述第一吸盘，所述电池盒供应机构包括第一电池盒架、第一电池盒架电机、第一推电池盒气缸、第二推电池盒气缸、第三推电池盒气缸、第二电池盒架和第二电池盒架电机，所述第一电池盒架内装有若干电池盒，所述第一电池盒架电机驱动连接所述第一电池盒架，所述第二电池盒架电机驱动连接所述第二电池盒架。

其中，所述第一送料机构包括第一同步轮、第二同步轮、第一传送带和第一送料电机，所述第一同步轮和所述第二同步轮分别与所述第一机架固定连接，所述第一传送带分别绕过所述第一同步轮和所述第二同步轮，所述第一送料电机驱动连接所述第一同步轮，所述第二送料机构包括第三同步轮、第四同步轮、第二传送带和第二送料电机，所述第三同步轮和所述第四同步轮分别与所述第一机架固定连接，所述第二传送带分别绕过所述第三同步轮和所述第四同步轮，所述第二送料电机驱动连接所述第三同步轮。