[发明专利]一种氰化尾渣短流程熔盐无氰提金的方法

权利要求书

1.一种氰化尾渣短流程熔盐无氰提金的方法，其特征在于，所述方法包括：

首先对氰化尾渣进行干燥处理，产出干矿和烟气；

所述烟气经收尘后排空，收集的灰尘与所述干矿混合；

混合后的干矿送入电炉，在电炉中熔融氯化，产出熔炼渣和含金烟气；

所述含金烟气经多级洗涤后进行浓密、过滤处理，得到金泥和滤液；

所述滤液经一次石灰中和得到石膏、二次石灰中和得到铜铅锌渣后，再经蒸发结晶处理后回收氯化钙，所述氯化钙返回电炉使用；

所述金泥经氯化分金-草酸还原处理后得到粗金产品，经氨水分银-水合肼还原处理后得到粗银产品，且回收金银后的滤液返回烟气洗涤。

2.根据权利要求1所述氰化尾渣短流程熔盐无氰提金的方法，其特征在于，所述对氰化尾渣进行干燥处理，具体包括：

将氰化尾渣在干燥窑中进行干燥处理，且干燥温度为800-850℃，干燥后干矿的含水率≤0.5％。

3.根据权利要求1所述氰化尾渣短流程熔盐无氰提金的方法，其特征在于，所述混合后的干矿送入电炉，在电炉中熔融氯化，具体包括：

将混合后的干矿送入电炉，向电炉定量输送一定比例的固体氯化钙，在电炉中完成熔融氯化；并根据反应需要通入一定的压缩空气，以煤作为燃料，以自焙石墨为电极。

4.根据权利要求1或3所述氰化尾渣短流程熔盐无氰提金的方法，其特征在于，

在所述电炉中的熔炼温度控制在1000-1150℃，且所述固体氯化钙的加入量为干矿量的3％。

5.根据权利要求1所述氰化尾渣短流程熔盐无氰提金的方法，其特征在于，所述含金烟气经多级洗涤后进行浓密、过滤处理，得到金泥和滤液，具体包括：

所述含金烟气先后经空塔、湍球塔、填料塔和二级电除雾多级洗涤除雾，以及脱硫塔脱硫处理后外排，得到洗涤液；

所述洗涤液经浓密机浓密处理后，浓密溢流返空塔洗涤，浓密底流进行压滤处理，得到金泥和滤液。

6.根据权利要求1所述氰化尾渣短流程熔盐无氰提金的方法，其特征在于，

所得到的铜铅锌渣能直接外售或经处理后回收铜、铅、锌金属。