[发明专利]核电站蒸汽发生器管板及封口焊缝损伤修复方法及系统

权利要求书

1.一种核电站蒸汽发生器管板及封口焊缝损伤修复方法，所述封口焊缝固定连接所述蒸汽发生器的管板和传热管，所述损伤为异物撞击所述管板和所述封口焊缝而成，其特征在于，所述修复方法包括步骤：

S1、对所述管板和所述封口焊缝进行异物损伤检验，以获得损伤检验数据；

S2、对所述损伤检验数据进行计算处理，以获得所述管板和所述封口焊缝的损伤计算处理数据；

S3、基于所述损伤计算处理数据对所述管板和所述封口焊缝进行损伤修复；

S4、在所述损伤修复完成后，对所述管板和所述封口焊缝进行修复检验。

2.如权利要求1所述的核电站蒸汽发生器管板及封口焊缝损伤修复方法，其特征在于，所述步骤S1具体为：

检验获得所述管板上被异物撞击形成的受损区域的凹坑深度，以及检验获得所述封口焊缝被异物撞击后的焊喉尺寸和封口焊缝管口内径。

3.如权利要求1所述的核电站蒸汽发生器管板及封口焊缝损伤修复方法，其特征在于，所述步骤S2具体为：

基于所述损伤检验数据对所述管板和所述封口焊缝进行尺寸计算处理、应力腐蚀计算处理和在役检测可行性计算处理，以获得损伤计算处理数据。

4.如权利要求1所述的核电站蒸汽发生器管板及封口焊缝损伤修复方法，其特征在于，所述步骤S3具体为：

基于所述损伤计算处理数据对所述管板和所述封口焊缝进行焊接和打磨修复。

5.如权利要求2所述的核电站蒸汽发生器管板及封口焊缝损伤修复方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：

将所述管板的受损区域的凹坑深度与所述管板堆焊层出厂厚度进行比较，确定凹坑深度与所述堆焊层出厂厚度的差值大于第一预设值的受损区域为第一受损区域，以及确定凹坑深度与所述堆焊层出厂厚度的差值小于等于所述第一预设值的受损区域为第二受损区域；

获取并将所述管板的受损区域的铬元素含量与第二预设值进行比较，确定铬元素含量小于所述第二预设值的所述管板的受损区域为第三受损区域，所述第三受损区域的表面为拉应力状态；

检测所述管板堆焊层上存在尖锐或凹槽的部分，并将所述尖锐或凹槽的部分确定为第四受损区域；

将所述封口焊缝被异物撞击后的焊喉尺寸与压水堆核岛机械设备设计和建造规则要求进行比较，确定自动堆焊层上焊喉尺寸小于等于第三预设值的封口焊缝和手工堆焊层上焊喉尺寸小于等于第四预设值的封口焊缝为第五受损区域，以及确定自动堆焊层上焊喉尺寸大于所述第三预设值的封口焊缝和手工堆焊层上焊喉尺寸大于所述第四预设值的封口焊缝为第六受损区域；

获取并将所述封口焊缝的受损区域的铬元素含量与所述第二预设值进行比较，确定自动堆焊层上的封口焊缝的受损区域的铬元素含量大于所述第二预设值，且自动堆焊层上的封口焊缝的受损区域表面为拉应力状态，以及确定手工堆焊层上的封口焊缝的受损区域的铬元素含量小于所述第二预设值，且手工堆焊层上的封口焊缝的受损区域表面为拉应力状态；

将所述封口焊缝管口内径与第五预设值进行比较，确定管口内径小于所述第五预设值的封口焊缝管口为第七受损区域。

6.如权利要求5所述的核电站蒸汽发生器管板及封口焊缝损伤修复方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括：

对所述第一受损区域进行打磨修复，对所述第二受损区域进行焊接修复；

对所述第三受损区域进行打磨，以使打磨后的受损区域表面的粗糙度小于等于第六预设值，进而使打磨后的第三受损区域表面由拉应力状态改变为压应力状态；

对所述第四受损区域进行圆滑过渡处理，以减少在役检测时所述管板上残留的一回路放射性液体；

对所述第五受损区域进行仰焊修复填补金属；对所述第六受损区域进行打磨修复，以使打磨修复后的封口焊缝表面的粗糙度小于等于所述第六预设值，确保打磨修复后的第六受损区域表面为压应力状态；

对所述第七受损区域进行打磨，以使所述管口内径大于所述第五预设值，进而使涡流检测探头能够穿过所述封口焊缝管口。

7.如权利要求1所述的核电站蒸汽发生器管板及封口焊缝损伤修复方法，其特征在于，所述步骤S4具体为：

对修复后的所述管板进行外观检测、液体渗透检测、尺寸检测和超声检测，对修复后的所述封口焊缝进行外观检测、液体渗透检测、尺寸检测和射线检测，对修复后的所述管板和所述封口焊缝整体进行应力测试和水压试验。