[发明专利]一种挤塑螺杆

说明书

一种挤塑螺杆，包括有杆体，杆体依次由加料段、熔融段、均化段、挤出段组成，加料段上的第一螺棱的螺距、螺径相等，熔融段由熔融一段、熔融二段和熔融三段组成，熔融段上设置有第二螺棱，熔融一段和熔融二段上设置有第三螺棱，在熔融一段和熔融二段上的第二螺棱与第三螺棱为间隔设置，熔融一段上的第二螺棱和第三螺棱之间的对应螺间距相等，熔融二段上第二螺棱与第三螺棱之间的对应螺隔距逐渐缩小，直至使第二螺棱与第三螺棱相互贴在一起，熔融一段和熔融二段上的螺杆外径逐渐由大变小，熔融三段上的螺杆外径由小变大，熔融一段螺杆一端与加料段螺杆相连接，熔融三段的螺杆与均化段螺杆相连接，其优点在于：挤塑量大、不易堵塞，塑化更充分，均匀性更好。

技术领域

本发明涉及一种塑料加工机技术领域，尤其指一种挤塑螺杆。

背景技术

现有一种专利号为CN201410023180.5名称为《一种一体式螺杆组》的中国发明专利公开了一种一体式螺杆组，其包括螺杆和螺杆头，所述螺杆头设置在螺杆前端，所述螺杆头是通过在螺杆的前端加工成锥形形成的，所述螺杆和螺杆头一体设置为整体结构。本发明通过将螺杆头和螺杆一体设置为整体结构，省去了两者间的连接，减少了连接带来的对机械强度的影响，提高了螺杆头和螺杆的机械强度，延长螺杆和螺杆头的使用寿命，提高产品品质和生产效率，使之可以解决小直径下的螺杆与螺杆头的机械强度问题。然而，该装置挤塑量较小，容易堵塞，经其挤塑的塑料的塑化充分性、均匀性不足，注塑效果不理想，因此该装置的结构还需进一步改进。

发明的内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种挤塑量大、不易堵塞的挤塑螺杆，具有挤塑后塑化更充分、均匀性更好的优点。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本挤塑螺杆，包括有杆体，所述杆体依次由加料段、熔融段、均化段、挤出段组成，所述加料段上的第一螺棱的螺距相等，第一螺棱的螺径亦相等，其特征在于：所述熔融段由熔融一段、熔融二段和熔融三段组成，所述熔融段上设置有第二螺棱，所述熔融一段和熔融二段上设置有第三螺棱，在所述熔融一段和熔融二段上的第二螺棱与第三螺棱为间隔设置，所述熔融一段上的第二螺棱和第三螺棱之间的对应螺间距相等，所述熔融二段上第二螺棱与第三螺棱之间的对应螺隔距逐渐缩小，直至使第二螺棱与第三螺棱相互贴在一起，所述熔融一段和熔融二段上的螺杆外径逐渐由大变小，所述熔融三段上的螺杆外径由小变大，所述熔融一段螺杆一端与加料段螺杆相连接，所述熔融三段的螺杆与均化段螺杆相连接；所述均化段由均化一段和均化二段组成，所述均化一段的螺杆圆周面上轴向间隔地分布有条形凸棱，所述均化二段上设置有第四螺棱，所述均化二段螺杆的尾部与挤出段的螺杆相连接，所述挤出段由间隔排列的螺盘组成，在每个螺盘的圆周面上间隔地分布有凹槽。

作为改进，所述熔融三段上的第二螺棱的螺棱间距相等。

作为改进，所述条形凸棱可优选为相互平行且等分地分布于均化一段的螺杆圆周面上。

作为进一步改进，所述条形凸棱为6至8条，相邻的条形凸棱的端部不相平齐。

作为改进，所述均化二段上第四螺棱的间距相等。

作为改进，所述螺盘可优选为等间距地排列在挤出段上。

作为进一步改进，所述螺盘上的凹槽可优选为等分地分布于螺盘的圆周面上。

作为进一步改进，所述螺盘上凹槽的轴向投影可优选呈U型槽或半圆槽或半椭圆形，所述凹槽的底面位于杆体的上表面。

作为改进，所述位于加料段一侧的杆体端部设置有能与驱动装置相连接的键槽。

作为进一步改进，所述键槽和加料段之间的杆体上可优选设置有过渡螺棱。