[发明专利]一种生产扁平纱线的加工装置和方法

权利要求书

1.一种生产扁平纱线的加工装置，其特征是：包括用于输入芯纱的输入罗拉、设于输入罗拉上方的平行排列导纱器、设于平行排列导纱器上方且放置外包纱的环锭、设于环锭上方的扁平导纱孔导纱器和设于扁平导纱孔导纱器上方的输出罗拉；平行排列导纱器设有至少三个平行排列的第一导纱孔，所述环锭设有锭心中孔，扁平导纱孔导纱器设有第二导纱孔，第一导纱孔和锭心中孔相配合，锭心中孔和第二导纱孔相互配合。

2.根据权利要求1所述一种生产扁平纱线的加工装置，其特征是：所述第一导纱孔的数量为五个，各个第一导纱孔的孔径D1为3mm～4mm。

3.根据权利要求1所述一种生产扁平纱线的加工装置，其特征是：所述环锭为双层结构，内层为导纱锭心，导纱锭心的中心设有所述锭心中孔；外层为环锭本体，导纱锭心和环锭本体均为圆柱形结构，环锭本体套设在导纱锭心的外壁上且和导纱锭心同轴配合，锭心中孔沿着环锭3的轴向M延伸。

4.根据权利要求3所述一种生产扁平纱线的加工装置，其特征是：所述锭心中孔的截面为扁平的长方形结构。

5.根据权利要求4所述一种生产扁平纱线的加工装置，其特征是：所述锭心中孔的长度L1为7mm～8mm，锭心中孔的宽度S1为2mm～3mm；所述导纱锭心的外径D1为20mm～21mm；所述环锭本体的内径为20mm～21mm，环锭本体的外径D2为23mm～24mm；所述环锭的锭长H1为240mm～250mm。

6.根据权利要求1所述一种生产扁平纱线的加工装置，其特征是：所述第二导纱孔的截面成长方形结构。

7.根据权利要求6所述一种生产扁平纱线的加工装置，其特征是：所述第二导纱孔的长度L2为7mm～8mm，第二导纱孔的宽度S2为2mm～3mm。

8.根据权利要求6所述一种生产扁平纱线的加工装置，其特征是：所述芯纱为2/32NE棉双纱，所述外包纱为20D/1F锦纶长丝。

9.一种生产扁平纱线的方法，其特征是，使用权利要求1所述一种生产扁平纱线的加工装置，包括：将N根所述芯纱同时通过所述输入罗拉的牵引，分别穿过所述平行排列导纱器的所述第一导纱孔，然后从所述锭心中孔的中心穿过；同时所述外包纱通过所述环锭的高速运转，从环锭上退绕出来，并包覆在从所述导纱锭心穿出的N根芯纱的外表面，形成扁平结构形态的花式纱线；然后花式纱线穿过所述扁平导纱孔导纱器的所述第二导纱孔，进入所述输出罗拉输出；此过程中同时保证输入罗拉和输出罗拉的线速度保持1:1运行，芯纱的数量N和第一导纱孔的数量相同。