[发明专利]一种用埋弧堆焊和激光熔覆修复磨损热轧辊的方法

权利要求书

1.一种用埋弧堆焊和激光熔覆修复磨损热轧辊的方法，其特征在于，先用车床车削加工磨损热轧辊的磨损表面，去除表面裂纹和疲劳层，然后在轧辊表面堆焊高强韧过渡层，对堆焊修复的热轧辊进行热处理，然后加工至小于成品直径1.2-1.6mm，然后用激光熔覆同步送粉的方法在堆焊表面激光熔覆一层耐高温磨损的工作层，最后精加工至规定尺寸和精度，其具体工艺步骤为：

①将磨损热轧辊的磨损表面进行车削加工，去除磨损表面的疲劳层和裂纹，得到光洁的轧辊表面；

②对轧辊表面进行磁粉探伤检测有无裂纹，若有裂纹，局部继续车至无裂纹；

③将轧辊平稳放入加热炉预热，预热温度300-350℃，预热保温时间4-10小时，并用红外线测温仪测量温度；

④然后在上述磨损热轧辊表面埋弧堆焊高强韧过渡层，其堆焊完的尺寸比轧辊成品直径大3.0-4.5mm，轧辊堆焊过程中，焊接层间温度控制在200-300℃；

⑤将步骤④堆焊修复后的热轧辊进行热处理，炉膛初始温度应控制在280-350℃，轧辊随炉加热至560-600℃，保温时间4-6小时，随炉冷却，温度降至150℃以下出炉空冷至室温，然后加工至小于成品直径1.2-1.6mm；

⑥最后在轧辊堆焊表面，利用光纤激光器，配合激光同步送粉装置，激光熔覆一层单边厚度为0.7-1.0mm耐高温磨损的工作层，最后精加工至规定尺寸和精度。

2.按照权利要求1所述的一种用埋弧堆焊和激光熔覆修复磨损热轧辊的方法，其特征在于，埋弧堆焊过渡层的化学成分及质量分数为：0.15～0.25％C，0.10～0.50％Si，0.80～1.50％Mn，0.55～1.20％Mo，0.35～0.85％Ni，1.50～2.85％Cr，0.06～0.09％Y，S<0.030％，P<0.035％，余量为Fe和不可避免的杂质。

3.按照权利要求1所述的一种用埋弧堆焊和激光熔覆修复磨损热轧辊的方法，其特征在于，激光熔覆耐高温磨损工作层的化学成分及质量分数为：1.1～1.4％C，15～18％Cr，3.50～5.0％Si，3.0～4.5％W，3.0～4.5％Mo，3.0～4.5％B，Fe<8.0％，余量为Ni和不可避免的杂质。