[发明专利]一种可转位拉刀

说明书

技术领域

本发明属于刀具技术领域，涉及一种可转位拉刀。

背景技术

在现代机械加工领域，拉刀主要用于加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。刀具表面上设置有刀齿，刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化，用于拉削不同形状的工件。拉刀按加工表面部位的不同，分为内拉刀和外拉刀；按工作时受力方式的不同，分为拉刀和推刀。常见的拉刀，拉削产生的切屑在后续切屑的推力作用下会沿着容屑槽挤向拉刀侧面与零件侧面间的缝隙，这样既增大了拉削阻力，又使切屑容易划伤已加工表面，从而导致加工精度较低，无法满足高精度加工的要求；拉刀在切削时，由于刀刃方向与切削方向垂直，因此切削力很大，切削过程不稳定，零件加工质量不高，并且刀具容易损坏；在加工难加工材料时，例如球墨铸铁工件、高温合金工件、钛合金工件等，使用高速钢材料或者粉末高速钢制造的拉刀，拉刀很容易磨损，拉刀使用寿命很短。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构设计合理，能有效减少切屑堆积，减少刀具磨损的拉刀。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种可转位拉刀，包括刀体、若干组第一切刀片，若干组第二切刀片，所述刀体一端面设置有若干组第一刀片座和若干组第二刀片座，并且所述第一刀片座与所述第二刀片座交错排列，所述第一切刀片固定在所述第一刀片座上，所述第二切刀片固定在所述第二刀片座上。根据需要加工的工件长度以及精度要求选择安装第一切刀片和第二切刀片的数量，提高加工效率。

进一步的，所述第一刀片座端部设置有第一容屑槽，所述第二刀片座端部设置有第二容屑槽。第一容屑槽与第二容屑槽一端都设置有开口，切屑可以直接从容屑槽排出，切屑不会堆积，能有效避免切屑划伤已加工表面，提高加工精度。

进一步的，所述第一刀片座底部设置有第一底部支撑面，所述第一底部支撑面一端面设置有第一侧支撑面、第一后支撑面。

进一步的，所述第一侧支撑面与所述第一后支撑面相交处设置有第一保护槽，用以保护刀尖。

进一步的，所述第二刀片座底部设置有第二底部支撑面，所述第二底部支撑面一端面设置有第二侧支撑面、第二后支撑面。

进一步的，所述第二侧支撑面与所述第二后支撑面相交处设置有第二保护槽，用以保护刀尖。

进一步的，所述第一底部支撑面上设置有第一螺钉孔，用以配合第一螺钉固定第一切刀片；所述第二底部支撑面上设置有第二螺钉孔，用以配合第二螺钉固定第二切刀片。第一切刀片通过第一螺钉固定在第一刀片座上；第二切刀片通过第二螺钉固定在第二刀片座上，通过螺钉连接能够灵活的拆卸、更换刀片。

进一步的，所述第一切刀片与所述刀体端部线构成第一刃倾角，所述第二切刀片与所述刀体端部线构成第二刃倾角，第一刃倾角与第二刃倾角相对交错分布。第一切刀片与第二切刀片交错排列，相邻的两个刀片高度差形成拉刀的齿升量。刀刃方向与切削方向不垂直，能够有效的减少切削力，克服切削过程不稳定，零件加工质量不高等问题。两种切刀片交错排列，形成齿升量，从面实现快速拉削，且刀片不易磨损。

进一步的，第一切刀片和第二切刀片由硬质合金制造而成，刀片硬度较大，能够加工一些难加工金属工件，例如，球墨铸铁工件、高温合金工件、钛合金工件等。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明结构设计合理，易拆卸，能对损坏的刀片快速更换。

2.本发明刀刃方向与切削方向不垂直，能够有效的减少切削力，克服切削过程不稳定，零件加工质量不高等问题。

3.本发明容屑槽一端设置有开口，切屑可以直接从容屑槽排出，切屑不会堆积，能有效避免切屑划伤已加工表面，提高加工精度。

4本发明采用硬质合金，能够加工球墨铸铁工件、高温合金工件、钛合金工件等，有效减少拉刀磨损，延长拉刀使用寿命，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例的可转位拉刀的的结构示意图；

图2为本发明实施例的第一刀片座示意图；

图3为本发明实施例的第二刀片座示意图；

图4为本发明实施例的可转位拉刀的局部主视图；

图5为本发明实施例的可转位拉刀的局部俯视图。