[发明专利]弱磁精选‑焙烧‑再磨磁选尾矿回收工艺

说明书

技术领域

本发明属于铁矿选矿技术领域，特别是一种弱磁精选-焙烧-再磨磁选尾矿回收工艺。

背景技术

目前采用“阶段磨矿、粗细分选，重-磁-浮联合流程”的选厂产生的10%～15%，磨矿粒度为-0.074mm60%～70%的综合尾矿中流失的铁矿物主要是赤褐铁和磁性铁，对综合尾矿的回收目前效果较好的工艺是：以综合尾矿采用两段螺旋溜槽、永磁扫选，螺精、永磁精混合为粗精矿，粗精矿磨矿后再用弱磁、强磁，反浮选或离心机工艺精选。采用“螺旋溜槽、永磁- 磨矿-强磁、离心机工艺” 流程对赤铁矿综合矿进行选别，在磨矿粒度为92.5%-0.046mm时获得的选别指标为：给矿品位12.63%，精矿品位67.95%，精矿产率4.00%，回收率21.52%，尾矿品位10.33%，但由于综合尾矿中的铁矿物在0.037mm以下粒级中的分布率高达70%以上，其中在0.01mm以下粒级中的分布率为10%～20%，综合尾矿中的主要铁矿物粒度很细。因此综合尾矿经“螺旋溜槽、永磁- 磨矿-强磁、离心机工艺”选别后尾矿品位偏高的问题无法解决，造成回收率难以进一步提高。“磁选-焙烧-磁选工艺”通过对尾矿采用强磁进行选别后将得到的强磁精矿全部进行焙烧后再对焙烧矿采用弱磁进行选别，该工艺虽然提高了回收率，但由于尾矿中磁性铁分布率在15%～40%，而这部分产品不应进入工艺复杂（因焙烧前需浓缩、过滤、烘干等）、能耗高、成本高的焙烧工艺进行处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种能对目的矿物主要为极细粒级含多种铁矿物的尾矿进行经济有效回收，从而实现提高回收率，同时降低能耗的有效回收的弱磁精选-焙烧-再磨磁选尾矿回收工艺。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的弱磁精选-焙烧-再磨磁选尾矿回收工艺，包括将品位为10%～15%粒度为-0.074mm60%～70%的综合尾矿给入一段筒式磁选机进行磁选作业，一段筒式磁选机的尾矿给入一段立环磁选机进行磁选作业，一段筒式磁选机的精矿和一段立环磁选机的精矿合并给入一段旋流器与一段球磨机构成的闭路磨矿分级作业，即：一段筒式磁选机的精矿和一段立环磁选机的精矿合并给入一段旋流器，旋流器的沉砂给入一段球磨，一段球磨的排矿返回一段旋流器；将粒度90%～95%-0.074mm的一段旋流器的溢流给入二段筒式磁选机进行磁选作业，其特征在于还包括下列步骤：

1）二段筒式磁选机的精矿给入二段旋流器，二段旋流器的沉砂给入二段塔磨，二段塔磨的排矿返回二段旋流器构成闭路磨矿系统，二段磨矿分级作业产品粒度为80%-0.025mm以上，二段旋流器的溢流给入前四段连续弱磁选作业，所述的前四段连续选别作业采用一段弱磁机、二段弱磁机、三段弱磁机和四段弱磁机，其中一段弱磁机精矿给入二段弱磁机，一段弱磁机尾矿、二段弱磁机尾矿和二段筒式磁选机的尾矿合并给入一段密机进行浓缩作业，一段密机的溢流作为循环水使用，浓度为30%～40%的一段密机的底流给入二段立环磁选机进行磁选作业，二段立环磁选机尾矿抛尾，二段弱磁机精矿给入三段弱磁机，三段弱磁机精矿给入四段弱磁机，三段弱磁机尾矿、四段弱磁机尾矿和二段立环磁选机精矿一并给入二段密机进行浓缩作业；

2）二段密机的溢流作为循环水使用，将浓度为55%～60%的二段浓密机的底流给入过滤机进行过滤，得到滤饼为粗精矿，其含水率为9%～13%，品位为25%～33%、产率为15%～20%，

3）将粗精矿由皮带给入悬浮磁化焙烧炉进行悬浮焙烧作业，其焙烧温度为 500℃～600℃，使粗精矿含水率达到2%后，再通入CO还原气体将其还原为磁性铁分布率在88%以上的磁性铁矿物；

4）将悬浮焙烧作业后的磁性铁分布率在88%以上的磁性铁矿物给入三段旋流器，三段旋流器的沉砂给入三段塔磨，三段塔磨的排矿返回三段旋流器构成闭路磨矿系统，粒度为-0.025mm90%以上的三段旋流器溢流再采用后四段连续磁选作业，此时铁矿物解离度达到80%；

5）所述的后四段连续磁选作业采用五段弱磁机、六段弱磁机、七段弱磁机和八段弱磁机，其中五段弱磁机精矿给入六段弱磁机，六段弱磁机精矿给入七段弱磁机，七段弱磁机精矿给入八段脱水磁选机，八段脱水磁选机精矿和四段弱磁机精矿合并为品位64%以上，金属回收率55%以上的最终精矿，一段立环磁选机、二段立环磁选机尾矿、五段弱磁、六段弱磁、七段弱磁、八段弱磁尾矿合并为品位为5%～7%最终尾矿。

所述的二段筒式磁选机的磁感应强度为150～180mT，二段立环磁选机的磁感应强度300～500mT。