[发明专利]一种鞍山式贫铁矿石的分选方法

说明书

技术领域

本发明属于矿物加工工程技术领域，具体涉及一种鞍山式贫铁矿石的分选方法。

背景技术

在我国已探明的铁矿资源中，弱磁性铁矿石约占铁矿石总量的65%左右，其中鞍山式贫铁矿占弱磁性铁矿资源的一半以上，是我国主要铁矿资源之一。在当前全球钢铁行业严峻形势下，加强鞍山式贫铁矿石的分选利用，显得尤为重要。

鞍山式贫铁矿石多为细粒浸染的高硅贫铁矿石，一般含铁30%左右，含二氧化硅40%~50%。主要金属矿物有磁铁矿、假象（或半假象）赤铁矿、赤铁矿，有时含少量褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿等；脉石矿物主要为石英，其次为角闪石、黑云母或辉石等硅酸盐矿物。

这类矿石的突出特点表现在：

（1）铁矿物与脉石矿物嵌布关系极为密切，浸染粒度较细，一般需磨至-0.074mm占85%以上才能单体解离，一些呈微细粒浸染的矿石常常需要磨至-0.054mm占85%以上才能单体解离。

（2）矿石多呈条带状结构，少数为致密块状。在矿石层中，铁矿物占70%~75%，石英岩占25%~30%；在矿石层与矿石层之间的夹层中，石英岩占80%~85%，铁矿物占15%~20%。

（3）由于矿床中矿石层和夹层的厚度时有变化，致使矿石的性质经常波动，加之铁矿物的嵌布粒度粗细不均，这也给此类矿石的开发带来了一定难度。

当前分选鞍山式贫铁矿石最有效的工艺流程为阶段磨矿和粗细分选-重选-磁选-阴离子反浮选工艺，该流程由于有针对性的对不同粒级铁矿物进行分别回收，因此取得了较好的分选指标。但该工艺存在一个明显问题，即由于扫中磁磁场强度较低，不能对入料中已单体解离的细粒级铁矿物有效回收，从而使其在尾矿中含量过高，这既增加了鞍山式贫铁矿石的分选成本，又造成了资源浪费。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种鞍山式贫铁矿石的分选方法，目的是克服当前工艺流程中存在的问题，低成本、高回收率地分选鞍山式贫铁矿石中的铁矿物。

实现本发明目的的技术方案按照以下步骤进行：

（1）将鞍山式贫铁矿石原矿送入一段闭路磨矿系统进行磨矿，得到粒度为-0.074mm的部分占总重量55~65%的原矿粉；

（2）将原矿粉送入水力旋流器中进行粗细分级，其中的底流给入重选设备中进行粗选，粗选得到粗选精矿、粗选中矿和粗选尾矿，将粗选精矿送入重选设备中再进行精选，精选得到精选精矿、精选中矿和精选尾矿，其中的精选精矿即为重选精矿，其中的精选中矿返回精选流程进行再次精选；

（3）将步骤（2）中所述的粗选中矿和精选尾矿送入二段磨矿系统中进行再磨，得到粒度为-0.074mm的部分占总重量85~90%的磨矿粉，磨矿粉返回水力旋流器中再次进行粗细分级；

（4）对步骤（2）中粗细分级的溢流和粗选尾矿进行弱磁选，得到弱磁选精矿和弱磁选尾矿，其中的弱磁选尾矿进行一次浓缩得到一次浓缩矿浆，对其进行强磁选，得到强磁选精矿和强磁选尾矿；

（5）对步骤（4）中的弱磁选精矿和强磁选精矿一起进行二次浓缩，然后进行反浮选粗选，得到反浮选粗选精矿和反浮选粗选尾矿，对反浮选粗选尾矿进行三次扫选，其中每一次扫选得到的精矿都返回上一级的流程中，得到的尾矿进行下一级扫选，最终的第三次扫选尾矿、强磁选尾矿和一次浓缩溢流、二次浓缩溢流合并成为最终尾矿抛弃，其品位为8~9%；对所述的反浮选粗选精矿进行反浮选精选，得到反浮选精选精矿和反浮选精选尾矿，其中反浮选精选尾矿返回到反浮选粗选流程中再次进行反浮选粗选，反浮选精选精矿和重选精矿合并作为总精矿，总精矿的铁品位为68~69%，铁回收率达83~86%。

其中，所述的弱磁选磁场强度为1000~1500Oe，所述的强磁选磁场强度为7000~10000Oe。

所述的一次浓缩矿浆的重量浓度为30~45%，二次浓缩矿浆的重量浓度为30~45%。

与现有技术相比，本发明的特点和有益效果是：

（1）本发明的鞍山式贫铁矿石的分选方法取消了扫选中的磁作业，大大降低了设备的固定投资和运营成本；

（2）本发明中将已单体解离的细粒级铁矿物不经磁场强度较低的扫选中磁抛尾，而是直接给入磁选、反浮选作业，其中强磁选由于磁场强度高，能够对入料中单体解离的细粒级铁矿物有效回收，从而降低了其在尾矿中的损失，提高了选矿回收率；