[发明专利]一种摩托车发动机双凸轮配气机构在审
申请号: | 201510743757.4 | 申请日: | 2015-11-05 |
公开(公告)号: | CN105221198A | 公开(公告)日: | 2016-01-06 |
发明(设计)人: | 李明 | 申请(专利权)人: | 重庆驰龙摩托车配件有限公司 |
主分类号: | F01L1/04 | 分类号: | F01L1/04;F01L1/14;F01L1/047;F01M9/10 |
代理公司: | 重庆弘旭专利代理有限责任公司 50209 | 代理人: | 周韶红 |
地址: | 401329 重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 摩托车 发动机 凸轮 机构 | ||
技术领域
本发明涉及一种摩托车发动机配气机构,尤其涉及一种摩托车发动机双凸轮配气机构。
背景技术
专利号为201410401897.9的中国专利公开了一种摩托车发动机双凸轮配气机构,其中,进气门由一进气凸轮驱动,排气门由一排气凸轮驱动,进气凸轮与进气门之间、排气凸轮与排气门之间一一对应设有进气挺杆和排气挺杆,进气挺杆和排气挺杆设置于凸轮轴同一侧,所述进气凸轮与进气挺杆之间、排气凸轮与排气挺杆之间一一对应设有进气下摇臂和排气下摇臂;进气挺杆和进气门之间、排气挺杆和排气门之间一一对应设置有进气上摇臂和排气上摇臂。这样的配气机构可保证摩托车发动机进气与排气的定时性要求,实现预期的定时配气,但是,其结构复杂,成本高且稳定性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单的摩托车发动机双凸轮配气机构。
本发明的目的是这样实现的,一种摩托车发动机双凸轮配气机构,包括凸轮轴、设置在凸轮轴上的两个凸轮和两个推杆,两个凸轮的凸出方向相反,两个推杆设置在凸轮轴的一侧,推杆上端通过弹簧与气门连接,下端通过摇臂与凸轮接触连接,推杆转动设置在推杆轴上,摇臂转动设置在摇臂轴上,推杆轴和摇臂轴均设置在箱体上;凸轮轴的两端为轴承安装部,凸轮轴内设有油道,轴承安装部的外表面设有环形油槽,环形油槽与油道之间设有油孔。凸轮轴转动,其中一个凸轮推动与其对应的摇臂,该摇臂带动对应的推杆发生位移,进而通过弹簧带动对应的气门上移,从而打开与其对应的气门,凸轮轴继续转动,另一个凸轮推动与其对应的摇臂,该摇臂带动对应的推杆发生位移,进而通过弹簧带动另一个气门上移,从而打开与其对应的气门,而另一个气门关闭,如此两个凸轮交替推动与其对应的推杆,从而交替打开、关闭两个气门。润滑油从油道通过油孔到达轴承安装部的外表面的环形油槽内,润滑油随着凸轮轴的旋转沿环形油槽流动,增加了润滑油在凸轮轴表面的停留时间,同时部分润滑油会通过油孔流回油道,不仅润滑效果好,而且减少了润滑油的流失。
推杆包括进气推杆和排气推杆,弹簧包括进气弹簧和排气弹簧,摇臂包括进气摇臂和排气摇臂,气门包括进气门和排气门,两个推杆中一个为进气推杆,其下端通过摇臂与一个凸轮接触连接,上端通过进气弹簧与进气门连接,另一个推杆为排气推杆,其下端通过排气摇臂与另一个凸轮接触连接,上端通过排气弹簧与排气门连接。
进气摇臂和排气摇臂上均设有摇臂孔,进气摇臂和排气摇臂分别通过摇臂孔穿设在摇臂轴上。
为了减少磨损,摇臂孔与摇臂轴之间设有垫圈,连接孔与推杆轴之间设有垫圈。
进气推杆和排气推杆上均设有连接孔,进气推杆和排气推杆分别通过连接孔穿设在推杆轴上。
为了改善对凸轮的润滑效果,凸轮所在的凸轮轴外表面设有环形油槽,所述环形油槽与油道之间设有油孔。
本发明具有如下有益效果:
1、本发明摩托车发动机双凸轮配气机构的推杆上端通过弹簧与气门连接,下端通过摇臂与凸轮接触连接,凸轮通过摇臂推动推杆,进而通过弹簧带动气门发生位移,实现气门的打开、关闭,结构简单,稳定性好。
2、本发明的凸轮轴中的润滑油从油道通过油孔到达轴承安装部的外表面的环形油槽内,润滑油随着凸轮轴的旋转沿环形溜槽流动,对轴承安装部进行润滑,同时部分润滑油会通过油孔流回油道,环形油槽增加了润滑油凸轮轴表面的停留时间,不仅润滑效果好,而且减少了润滑油的流失。
3、本发明加工容易,使用方便,且使用寿命长。
附图说明
图1为本发明摩托车发动机双凸轮配气机构示意图。
图2为本发明中的凸轮轴结构示意图。
图3为图2的剖视图。
图中,1.凸轮轴,2.凸轮,3.推杆,4.摇臂,5.摇臂轴,6.气门,7.弹簧,8.推杆轴,9.环形油槽,10.油道,11.油孔。
具体实施方式
实施例,一种摩托车发动机双凸轮配气机构,参见图1,包括凸轮轴1和设置在凸轮轴1上的两个凸轮2,两个凸轮2的凸出方向相反,凸轮轴1的一侧设置有两个推杆3,每一个推杆3上端通过一个弹簧7与一个气门6连接,下端通过一个摇臂5与一个凸轮2处接触连接,推杆3设置在推杆轴8上,摇臂4设置在摇臂轴5上,推杆轴8和摇臂轴5均设置在箱体上。参见图2、图3,凸轮轴1的两端为轴承安装部,凸轮轴1内设有油道10,轴承安装部的外表面设有环形油槽9,环形油槽9与油道10之间设有油孔11。
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