[发明专利]台式风扇摇头装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种台式风扇摇头装置，属于机械技术领域。

背景技术

台式风扇在运转时如果不能实现摆头运动，那么其只能对正前方进行吹风，而且会造成正前方温度过低，而侧面和后方的温度过高的状况，通过风扇的摆头运动就可以使单台风扇能够服务更大的面积，并且不会使局部温度产生过大的差异。对于电风扇提高工作效率和工作效果具有显著地效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种台式风扇摇头装置，它能够实现风扇周期性摆动，对于电风扇提高工作效率和工作效果具有显著地效果。

传统的台式风扇摇头装置要实现电机站速度的降低主要采用带传动与链传动，要实现摆头运动主要用凸轮机构。链传动和带传动、凸轮机构都有其严重的局限性。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种风扇摇头装置，它包括：

风扇扇叶，电机，风扇扇叶与电机的一端联结；

变速齿轮箱，变速齿轮箱由第一级内啮合齿轮组与第二级内啮合齿轮组构成；

第一级内啮合齿轮组，电机产生的运动与动力传递到第一内齿轮与第一外齿轮；

第二级内啮合齿轮组，第一级内啮合齿轮组传递的运动和动力传递到第二内齿轮与第二外齿轮；

涡轮蜗杆机构，变速齿轮箱传出的运动与动力传到蜗杆与涡轮；

双摇杆机构，双摇杆机构由摇杆b与摇杆d、连杆与机架构成，实现整体的摆头运动。

电机产生的运动与动力一端联结风扇扇叶，另一端与变速齿轮箱联结，变速齿轮箱子的运动传递到涡轮蜗杆机构，通过涡轮轴带动双摇杆机构运动实现摆头的动作。

变速齿轮箱有第一第二两级内啮合齿轮组构成，第一级内啮合齿轮的第一内齿轮的动力来自与电机，第一内齿轮与第一外齿轮啮合，第一外齿轮与第二级内啮合齿轮组的第二内齿轮同轴，第二内齿轮与第二外齿轮啮合传动。

涡轮与蜗杆啮合传动，蜗杆与第二级内啮合齿轮组外齿轮同轴。

涡轮轴与双摇杆机构的连杆的一端固定的联结在一起，涡轮旋转带动连杆绕涡轮轴做圆周运动，连杆绕涡轮轴的圆周运动带动两摇杆绕铰链做往复摆动，这就实现了台式风扇的摆头运动。

采用了上述的改进方案后，改变了应为带传动与链传动所需要的空间巨大的缺点，能够对电机的转速定量的降低，针对风扇的摆动机构我们选用了双摇杆机构取代凸轮机构，双摇杆机构相对于凸轮机构具有运动轨迹易于计算的特点，凸轮机构的制造精度要求高，而且轨迹计算复杂。

附图说明

图1为本发明的整体装置示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的减速齿轮箱示意图；

图4为本发明的涡轮蜗杆结构示意图；

图5为本发明的双摇杆机构示意图；

其中：1.风扇扇叶；2.电机；3.第一内齿轮；4.第一外齿轮；5.第二内齿轮；6.第二外齿轮；7.蜗轮；8.双摇杆机构；9.蜗杆。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1～5所示，一种台式风扇摇头装置，它包括：

风扇扇叶1，电机2，风扇扇叶1与电机2的一端联结；

变速齿轮箱，变速齿轮箱由第一级内啮合齿轮组与第二级内啮合齿轮组构成；

第一级内啮合齿轮组，电机产生的运动与动力传递到第一内齿轮3与第一外齿轮4；

第二级内啮合齿轮组，第一级内啮合齿轮组传递的运动和动力传递到内齿轮5与第二外齿轮6；

涡轮蜗杆机构，变速齿轮箱传出的运动与动力传到蜗杆9与涡轮7；

双摇杆机构8，双摇杆机构8由摇杆b与摇杆d、连杆a与机架c构成，实现整体的摆头运动。

电机2产生的运动与动力一端联结扇叶1，另一端与变速齿轮箱联结，变速齿轮箱子的运动传递到涡轮7蜗杆9机构，通过涡轮轴带动双摇杆机构运动实现摆头的动作。

变速齿轮箱有第一第二两级内啮合齿轮组构成，第一级内啮合齿轮的的第一内齿轮3的动力来自与电机，第一内齿轮3与第一外齿轮4啮合，第一外齿轮4与第二级内啮合齿轮组的内齿轮5同轴，内齿轮5与第二外齿轮6啮合传动。

涡轮7与蜗杆9啮合传动，蜗杆与第二级内啮合齿轮组第二外齿轮6同轴。

涡轮轴与双摇杆机构的连杆a的一端固定的联结在一起，涡轮旋转带动连杆a绕涡轮轴做圆周运动，连杆a绕涡轮轴的圆周运动带动摇杆b与d绕铰链做往复摆动，这就实现了台式风扇的摆头运动。