[发明专利]双螺固液分离机

说明书

技术领域

本发明涉及一种过滤机，特别涉及一种双螺固液分离机。

背景技术

目前所使用的液固过滤设备，大多是既不节能，又不减排；还有的虽然减排，却不节能；有的表面看虽属节能，却不减排。耗能型的例如循环过滤、多级过滤、真空过滤和错流过滤，耗材型的例如手动板框压滤机或厢式压滤机、散型滤材的深层澄清过滤器和助滤过滤。以上只能满足节能减排之一，而且设备的机械性能较差，使用时易损坏，使用寿命较短，增加了物耗及成本。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种节能减排、使用寿命长的双螺固液分离机。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种双螺固液分离机，其特征是：包括倾斜安装的密封储液筒，密封储液筒的上端和下端分别设有出泥口和出液口，密封储液筒内部设有“8”字型过滤网，“8”字型过滤网外侧配合安装有叠螺过滤片，“8”字型过滤网内部设有相咬合的双螺杆，双螺杆下端与变速箱相连接，变速箱与电机相连接。

该双螺固液分离机，所述“8”字型过滤网采用刚性高分子精密微孔过滤材料，例如铁钛、镍钛、铜钛等，过滤精度与过滤效率非常高，过滤精度为20～80微米，且化学性能非常优越，可耐大多数酸、碱、盐及大多数有机溶剂，滤材寿命二至五年以上，属于长效滤材。所述叠螺过滤片的中心设有与“8”字型过滤网大小形状相适配的“8”字安装孔，叠螺过滤片各侧面设为向内的凹形，起到节材的作用，叠螺过滤片四角设有轴孔，叠螺过滤片包括多个单片过滤片通过在轴孔内安装格林柱连接而成，相邻两个单片过滤片之间的距离为0.6～1.2mm。所述双螺杆呈同步反向旋转，双螺杆的螺纹变距呈发散型结构，双螺杆的材料为抗酸碱腐蚀的合金双金属材料，采用双螺挤压可加速滤液分离过程，大大降低含水率，提高生产能力。所述密封储液筒的倾斜角度为30-60°。所述密封储液筒内部采用的冲洗方式为正冲洗或反冲洗，所述正冲洗为在叠螺过滤片外侧安装冲洗装置，所述反冲洗为在双螺杆内部安装冲洗装置。

本发明的有益效果是：该双螺固液分离机，提高了过滤精度、过滤效率和使用寿命，降低了能耗、物耗和成本，同时操作方便，卸干滤饼方便，再生方便，适于大范围推广应用。

附图说明

附图1为本发明双螺固液分离机的整体外形结构示意图。

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。该双螺固液分离机，其特征是：包括倾斜安装的密封储液筒1，密封储液筒1的上端和下端分别设有出泥口2和出液口3，密封储液筒1内部设有“8”字型过滤网8，“8”字型过滤网8外侧配合安装有叠螺过滤片7，“8”字型过滤网8内部设有相咬合的双螺杆9，双螺杆9下端与变速箱4相连接，变速箱4与电机5相连接。所述“8”字型过滤网8采用刚性高分子精密微孔过滤材料，过滤精度为20～80微米。所述叠螺过滤片7的中心设有与“8”字型过滤网8大小形状相适配的“8”字安装孔，叠螺过滤片7各侧面设为向内的凹形，叠螺过滤片7四角设有轴孔6，叠螺过滤片7包括多个单片过滤片通过在轴孔6内安装格林柱连接而成，相邻两个单片过滤片之间的距离为0.6～1.2mm。所述双螺杆9呈同步反向旋转，双螺杆9的螺纹变距呈发散型结构，双螺杆9的材料为抗酸碱腐蚀的合金双金属材料。所述密封储液筒1的倾斜角度为30-60°。所述密封储液筒1内部采用的冲洗方式为正冲洗或反冲洗，所述正冲洗为在叠螺过滤片7外侧安装冲洗装置，所述反冲洗为在双螺杆9内部安装冲洗装置。

该双螺固液分离机,变速箱4采用五级调速动力系统，设备低速运行，动力需要小，设备运行平稳，造成的设备磨损度轻大大提高设备使用寿命。密封储液筒1采用全封闭的运行过程，无污染、异味及噪音，保证生产的安全，保护工作环境及人身安全。设备运行时，双螺杆9同步反向挤压加速滤液分离，液体由“8”字型过滤网8滤出后经叠螺过滤片7后进入密封储液筒1，经密封储液筒1底端的出液口3流出后储存即可，而滤泥在双螺杆9的推动下向上运动由密封储液筒1顶端的出泥口2排出即可。

该双螺固液分离机,可广泛应用于：

(一)化工(基本化工、精细化工、生物化工等)、制药、冶金、食品、环保等工业生产上超细固体中间体与超细固体产品，液体原料、液体中间体与液体产品等的精密过滤；提高产品质量，收率，减低成本，减低能耗与物耗；

(二)作化学反应器，生物反应器，离子交换柱，渗析，超滤，纳滤，反渗透，精馏，蒸发，干燥，萃取，结晶等单元操作前作液体精密预过滤，提高产品质量，收率，提高上述单元操作的效率与使用寿命，减低消耗；