[发明专利]一种硬质合金可换刀具的制造工艺

权利要求书

1.一种硬质合金可换刀具的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)备料

按照重量百分比准备4％的第一组分，13％的第二组分，2％的第三组分，3％的第四组分，78％ 的第五组分，其中，

第一组分按照重量百分比包括59％的甘油三酯植物油，21％的亚磷酸酯，20％的无机氟酸盐 类固体添加剂；

第二组分按照重量百分比包括：43％的Co，4％的Mo，4％的胶粉，9％的锰粉，10％的锡粉，17％ 的镍粉，13％的羟基铁粉；其中胶粉包括：21％的醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉，27％的乙烯与氯 乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉，6％的醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶 粉，19％的醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉，以及37％的醋酸乙烯酯均聚胶粉的混合 物；

第三组分按照重量百分比包括：55％的胶体石墨，4％的的金刚石颗粒，9％的NbC，7％的Si， 25％的VC；

第四组分按照重量百分比包括：61％的Cr3C2，21％二氧化锆，12％二氧化钛，6％表面活性 剂，其中表面活性剂包括：51％的十二烷基硫酸铵，37％的十二烷基硫酸钠，9％的苯扎氯胺， 3％的单硬脂酸甘油酯；

第五组分按照重量百分比包括：73％的碳化钨，10％的硼化钨，8％的五氧化二钒，5％的碳化 钴，3％的硼化钼，1％的硼化锌；

(2)筛选：筛选所备物料得到平均粒度2.0μm的粉末；

(3)粉碎：将步骤(2)所得粉末加入气流粉碎机中进行粉碎，得到粒度范围为0.4-2.0μm 的粉末；

(4)球磨：将步骤(3)中所得粉末加入搅拌球磨机中，球磨介质为无水乙醇，其加量为 300ml/kg，球磨速度为90r/min，球料重量比为4∶1，搅拌速度750r/min，填充系数0.75， 进行搅拌研磨，研磨4小时，加入石蜡成型剂再次球磨4小时，得到料浆；

(5)过滤步骤(4)所得料浆，并干燥，过筛，后加入汽油橡胶粘接剂充分搅拌，得到料粒；

(6)对步骤(5)中所得料粒加入硬脂酸锌后进行模压，挤压；

(7)注塑成型；

(8)在真空烧结一体炉(真空度为1～5Pa)中在1600℃-1800℃的条件下烧结，并通入氩气， 氩气压力为5～10MPa，在恒定时间内升温到360摄氏度脱PEG并第一次保温1小时，在恒定 时间内升温到500摄氏度并进行第二次保温1小时，然后再在恒定时间内升温到1000摄氏度 并进行第三次保温半小时左右；

(9)在车床上进行刀具初加工；

(10)淬火热处理：进行整体淬火，在30分钟内加热到960℃，保温35分钟后淬火，油淬， 然后在730℃温度下对刀柄进行中温回火处理，在350℃温度下对刀身进行低温回火处理；

(11)渗铬热处理；

(12)在磨床上进行精加工；

(13)使用电火花表面熔覆设备在刀具表面喷涂制备纳米WC-Co超硬复合涂层。

2.如权利要求1所述的硬质合金可换刀具的制造工艺，其特征在于，步骤(3)中粉碎时间为 0.4小时，同时完成粉末分级处理。

3.如权利要求1和2所述的硬质合金可换刀具的制造工艺，其特征在于，步骤(4)中搅拌球 磨机中还加入60g平均粒度为1.2μm的钴粉末，2g碳化钛粉末，0.24g油酸，24g聚乙二醇， 400g乙醇作为研磨介质。

4.如权利要求1-3中所述的硬质合金可换刀具的制造工艺，其特征在于，步骤(4)中研磨直 径D4，研磨球的质量是7200g。

5.如权利要求1-4中所述的硬质合金可换刀具的制造工艺，其特征在于，步骤(5)中筛的目 数是20目。

6.如权利要求1-5中所述的硬质合金可换刀具的制造工艺，其特征在于，渗铬热处理工艺参 数：渗铬温度为850℃，保温时间为9h，空冷后将渗铬处理后的试样在850℃下油淬 30min，420℃下中温回火2h。