[发明专利]聚缩醛树脂颗粒和成型体

说明书

本发明涉及聚缩醛树脂颗粒和成型体。本发明提供一种聚缩醛树脂颗粒，其溶出的甲醛量少，并且使用该聚缩醛树脂颗粒成型而得到的成型品的甲醛释放量也降低，而且模垢(MD)特性也优良。一种聚缩醛树脂颗粒，其在水中在90℃下加热提取5小时的甲醛溶出量相对于聚缩醛树脂颗粒1g为50μg以下，且熔化热为30J/g以上且130J/g以下。

技术领域

本发明涉及聚缩醛树脂颗粒和成型体。

背景技术

聚缩醛树脂为结晶性树脂，为刚性、强度、韧性、滑动性和蠕变性优良的树脂材料，因此，一直以来在汽车部件、电气·电子部件和工业部件等机构部件用材料等广泛范围中使用。此外，聚缩醛树脂随着利用领域的扩大而要求性能越来越高。

连续生产上述的各种机构部件时，通常首先在聚缩醛树脂中配合各种添加剂、稳定剂，利用挤出机等熔融混炼，然后造粒，从而得到聚缩醛树脂组合物。

然而，聚缩醛树脂有时根据使用环境而发生劣化。

具体而言，本来聚缩醛树脂是容易受到基于热分解、自氧化分解、由酸、碱引起的分解、由残留活性催化剂引起的主链分解等的影响的树脂，因此即使配合稳定剂，也存在根据条件而在挤出机内发生聚缩醛树脂的分解、甲醛容易残留在颗粒中的担忧。

近年来，减少汽车内部部件等中包含甲醛的VOC(挥发性有机化合物)的释放的要求逐渐变高。

但是，在聚缩醛树脂颗粒中残留的甲醛量多时，将该颗粒成型时在成型品内蓄积的甲醛量也会增加，因此存在不能满足减少VOC(挥发性有机化合物)的释放的要求的问题。

为了解决关于上述甲醛残留量的问题，以往，提出了各种各样的技术。

例如，提出了在半缩甲醛末端为1mmol/kg以下的聚缩醛树脂中添加酰肼化合物的方法(例如，参见下述专利文献1)、在聚缩醛树脂中添加芳香族酰肼化合物的方法(例如，参见下述专利文献2)、和在聚缩醛树脂中添加特定的胍胺化合物的方法(例如，参见下述专利文献3)。

另外，提出了通过进行多次挤出(再造粒)，减少加热时释放的甲醛量的方法(例如，参见下述专利文献4)，以及将聚缩醛树脂和抗氧化剂熔融混炼后，在80℃干燥6小时以上，进一步添加甲醛捕捉剂方法(例如，参见下述专利文献5)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-7676号公报

专利文献2：日本特开2006-232937号公报

专利文献3：日本专利第4156597号公报

专利文献4：日本特开2005-264101号公报

专利文献5：日本特开2010-189463号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，由专利文献1、2、3和5中记载的各种方法得到的聚缩醛树脂颗粒具有下述问题：在连续成型时模垢(MD)容易附着于成型机模具表面、或者在使用环境下添加剂容易在成型后的成型品表面渗出，不能满足实用上的特性。另外，上述添加剂与甲醛的反应性高，另一方面存在根据挤出条件会促进挤出机内聚缩醛树脂的分解的情况，也具有不能充分地减少在颗粒中残留的甲醛的问题。

另外，如专利文献4所述，在进行多次挤出(再造粒)的方法中，从稳定生产率的观点考虑存在要改善的方面，此外，关于减少在颗粒中残留的甲醛，也具有在实用上不充分的问题。

用于解决问题的手段